英特尔芯片工厂探营
综合报道
2003年，细心的消费者发现，奔腾4芯片上开始出现了“China”字样，而这些奔腾4芯片都是来自位于上海浦东的英特尔芯片封装测试工厂。为了揭开这家并不为消费者所了解的芯片工厂的神秘面纱，11月底，本报记者远赴上海，对英特尔上海工厂进行了一次“亲密接触”。
外高桥的半导体封装测试基地
“很少有记者专门去那里(指英特尔浦东芯片工厂──记者注)，上次《华盛顿邮报》有个记者准备过来看看，一听说离市区有近一个小时的车程，只好放弃”。在去往英特尔上海芯片封装测试厂所在地──浦东外高桥保税区的车上，英特尔中国公司公关经理席庆说。
车子驶入英特尔浦东厂厂区，感觉整个建筑布局非常简单，一共就四栋建筑，主要是厂房和仓库。在芯片工厂入口处，一位工作人员详细登记了记者的个人资料和参观事由，并由陪同者签名确认，然后将一个通行许可证挂在记者的胸前，最后记者从一个装有电子仪器类似机场安检的门中间穿了过去，这才算完成了进入芯片工厂的程序。
绝不简单的封装工艺
长期以来，外界对这家芯片工厂的印象一直停止在“CPU封装”上面，很多人认为“封装”和“包装”差不多，没有多少技术含量。然而在参观了芯片工厂之后，记者发现事实正好相反：CPU的封装测试绝对不是很多人想象那样简单。
席庆告诉记者，在上海封装测试芯片工厂的产品线方面，英特尔采用了“循序渐进”的方针。投产初期主要是进行快速擦写存储器(闪存)的封装测试，主要用于手机、掌上电脑等产品上面。2001年之后上海芯片厂又承接了英特尔845芯片组的封装测试。今年4月，首批用于商业市场的奔腾4 CPU产品处理器则在这里下线交付客户。
在芯片工厂的车间里面，所有机器都处于封闭状态，有的甚至是在真空状态下运行，记者只能透过透明窗户看到晶圆在机器上转来转去。CPU封装车间内非常安静，只有电子仪器发出的微微的蜂鸣声。在晶圆切割区域，记者看到机器从旁边一叠晶圆中取出一张成品晶圆，先是自动扫描整个盘面，扫描的结果立即显示在机器上方的显示终端上，这个时候一位穿着特制防静电安全服、戴着特制安全眼镜的工人走过来详细观察显示终端上的晶圆表面图像。“这是通过机器检验后，再由人工目测检查即将切割的晶圆是否存在隐患。”
CPU测试则是另一个重头戏，而老化测试又是重中之重。在老化测试区域，机器则自动将CPU放入特制的测试托盘，再将基本成型的CPU放入特制的老化测试舱进行高温烘烤，检验CPU在这种恶劣条件下是否会出现异常情况。这一步直接关系着CPU在出厂之后所能使用的寿命有多长。
重点是挖掘本地人才资源
在芯片工厂的员工餐厅，记者见到了一脸白胡子的英特尔封装测试集团亚太地区公共事务总监麦肯义先生。这位六十多岁的美国老人让记者想起了另一位美国老人──好莱坞性格演员肖恩·康纳利，尤其是极具个性的络腮胡子极其相似。
临近中午，员工们陆续进入餐厅用餐。看着周围那些朝气蓬勃的青年员工，记者提出了这样一个问题：“《电脑报》读者都非常关心英特尔上海工厂的用人标准，换言之，你们如何确定一个人是否符合工厂的需要？”
麦肯义先生笑了笑：“经验，这是最重要的，有相关从业经历的人是我们最欢迎的。当然我们每年都会在全国一些知名大学里面招聘一些毕业生，比如集成电路等专业的学生。对于这部分大学生，首先就是要求他们具有过硬的外语能力，这也是所有外资企业在招聘时最为看重的。工厂的部门主管也会对他们进行面试，考查各方面的能力。”
“现在上海工厂本地员工和外籍员工的比例如何？”
“本地员工占到了95%以上。这也是英特尔在全球各地设立工厂的一贯策略──重点挖掘本地人才资源。”麦肯义着重强调了“本地人才”这四个字。
“这实际上也是一个双赢的结果，本地丰富的人才资源能够为英特尔工厂提供强大的人才储备，而工厂本身的发展也能够促进当地经济的腾飞。”席庆在旁边补充道。