在电脑主板电路中有一部分为CPU电路，该电路位于主板电源部分一侧，与主板电源部分的场效应管和滤波电容相邻。现在广泛使用的CPU（专业CPU除外）都是一个独立的固件，通过主板上的插座与CPU电路相连接。CPU工作时有较高的温度，需配备散热器散热，台式机中普遍采用风扇散热即风冷。目前CPU的生产厂家主要是Intel和AMD，在Intel的P3系列和AMD系列的CPU中，CPU的主芯片集中封装在中央部分，这种封装材料相当脆弱，在拆装风扇时容易将CPU主芯片的边脚压碎，造成边脚缺损（见图1），严重时CPU将损坏无法使用，在P3的后期产品和P4的CPU中，厂家在CPU主芯片上加装了一个金属罩，这种金属罩的面积较大，有效地保护了CPU的主芯片不被人为损坏。
在主板上，有一个安装CPU的插座，该插座与主板焊接在一起，焊接方式有两种：一种为普通焊接方式，即CPU插座的插针透过主板的焊孔焊接，并在主板背面留有一定长度； 另一种为BGA（Ball Grid Array Package的缩写，即焊球阵列封装）焊接方式，也就是CPU插座与主板间置入锡球，CPU插座没有插针，用专用的BGA焊接设备进行焊接，这种设备价格昂贵，并对操作人员有较高的技术要求。
在主板CPU电路中，CPU通过插座与主板的主芯片（即北桥）相连接，虽然各种结构的CPU针脚数量和针脚定义并不相同，但共同点是：有多个针脚连接数据线、地址线，多个针脚连接供电端，多个针脚为接地端，还有时钟、复位（reset）端等共同特点。
检修CPU电路的常用工具
示波器：
检修主板的必备工具，对主板电路各部分的波形进行测量、跟踪、比较等，推荐使用双通道100MHz的示波器。
CPU假负载：专门用来测量CPU的供电电压、复位、时钟、插座各针脚对地电阻等，外形与CPU相似，下面有针可插在CPU插座上，上面有孔，方便测量。现在市面上能见到的有370针、478针、462针等三种，见图3。
检修步骤
首先检查CPU电路周围有无划伤、开裂、烧焦、脱焊等，在P3（370）结构中，有一种原装风扇，这种风扇的金属卡簧较硬，安装和拆卸该风扇需用一字改锥，操作不当会把CPU插座一侧的挂耳弄掉，如果用力过大，一字改锥从风扇卡簧中滑出戳到主板上，若伤到主板深层，有可能造成主板报废而无法修复。
CPU放入插座时，如插入困难应检查CPU针脚是否有弯曲，CPU插座针孔内是否有异物堵塞，如断针等，图4所示为478CPU插座的内部结构。极少数主板在烧毁CPU的同时，插座内高温或打火，会使插座上盖炭化变形。还应检查主板CPU插座周围的贴片电阻和电容有无脱落、开焊、破损等现象，注意体积较大的电解电容，看是否有顶部鼓起、漏液等情况，再看看场效应管是否有变色、开裂等表面现象，如没有以上情况则可进行下一步电压的检测。
2. 测量波形与电压
首先测量CPU的供电电压。可在供电电感上测量供电电压，图5为测量的CPU供电电感一端的波形。老式主板空板加电（即空板插上主机电源，瞬间短路主板上电源启动开关的两个针脚，使主板启动电路工作来启动主机电源向主板供电）后有CPU供电电压输出，一般为2V或2V以内，部分P3的主板低于2V，如精英P6IPAT主板为1.34V。新主板（如P4系列）空板加电后需安装CPU假负载，才有CPU供电电压输出。在P4电路中，CPU的针脚VID0～VID5为电压选择脚，通过这几只脚的高低电位组合，决定CPU供电电压的高低，也就是将VID0～VID5其中的几脚接地即可使CPU供电电路输出一个电压（笔者是将VID0、VID1、VSS三个脚相短接，VID3、VID4、BOOT SELECT三个脚短接），但是由于主板电路的不同，即使用同一个CPU假负载，输出电压也不相同，一般低于2V。注意：这个电压值与安装CPU以后的电压值是不同的，只是一个参考电压，如精英845GV-M2电压为1.12V左右，技嘉GA-8IPE1000G电压为1.19V左右。
如果CPU供电过高或过低则应主要检查电源控制芯片和场效应输出管，同时注意观察温度的变化，手摸这些元件是否有严重发热现象。还可以用示波器测量供电电感引脚的波形。正常的波形是一串等幅矩形波，观察波形是否异常可辅助判断该部分是否工作正常。
还应测量CPU插座针脚电压，从CPU假负载上可以很方便地量取其针脚的电压，其中很多针脚的电压是相同的（如VCC），只有少数的针脚电压不同。各主板因设计不同也略有区别，维修时如不能判断某些针脚电压是否正常，可找相同或相近型号的主板进行对比参考，并对某些型号的主板电压进行记录，以备日后参照。
3. 测量复位和时钟信号
用逻辑笔或示波器测量复位信号。空板插上主机电源、诊断卡和CPU假负载，瞬间短路主板reset的两个插针，此时诊断卡上reset指示灯瞬时闪亮，同时用逻辑笔测量CPU假负载上的reset针脚瞬时会有脉冲出现。用示波器测量该脚有一个跳动，证明此时该脚已有复位信号，然后用示波器测量BSEL0和BSEL1（P4结构）两个针脚，应有一串等幅锯齿波出现，频率等于北桥外接晶体的频率（14.318MHz），部分主板在BCLK0和BCLK1两脚有波形，但幅度较小，此时证明该脚已有时钟信号，同时也间接证明了北桥和晶体电路基本正常。
4. 安装测试CPU
在测量CPU供电电压及波形无异常，有复位信号时钟波形，并且触摸北桥温度无明显偏高后，可以安装CPU风扇和内存、显卡等进行测试。首先测量CPU的工作电压是否与该CPU标称电压相符，如不符马上断电检查供电部分，如供电正常，则观察开机瞬间是否读BIOS，如诊断卡BIOS指示灯连续闪亮，证明CPU电路能够使CPU工作并已读取BIOS程序，如不能读BIOS，则仔细检查CPU插座各针脚电压、电阻（可用对比法检查）是否正常，外接贴片电阻或电容是否变值或漏电，如无不良现象则故障可能在其他部分。
常见故障部位及检测方法
1. 电源供电部分
CPU供电部分出现故障占有较大比例。电压过高时可将CPU烧毁，严重时还可将主板走线及北桥芯片烧穿，此时主板的深层走线可能受损，供电电压低，可能造成死机、运行速度慢等故障，主板可能报废无法维修。
2. 插座与插针部分
由于CPU针脚较多，使用时间较长，插座内金属接触片弹性疲劳或变形，使用环境恶劣潮湿或温差较大等， 易发生接触不良，造成工作时间较长后，关机后无法开机，而搬动或重插硬件则又可正常工作。
维修时可将CPU放入插座，反复搬动插座压杆数次，或将CPU放入插座内的同时注入工业酒精，再反复搬动金属压杆数次，看是否能排除故障，如不能排除故障，则考虑更换CPU插座。
3. 更换CPU插座的方法
先将锡炉加热至焊锡融化，温度先高后低。全部融化后，温度调在250℃～300℃左右，并保持融化后的焊锡表面稍微高出锡炉边缘而不溢出，然后用纸片轻轻刮除焊锡表面的氧化层和杂质，再滴入几滴松香水，目的是使焊锡稀释而不与锡炉边缘粘连。先用纸将主板CPU插座的背面大面积粘贴，只露出CPU插座的插针部分。如果是小锡炉，可用纸盖在锡炉上，只露出与CPU插座部分差不多大小的锡面，然后将主板CPU插座部分平放在锡炉上加热，待插针的焊锡熔化后，用手轻轻摇动即可将插座取下，然后趁热将新插座插入。确认与主板接触良好后，将主板一角翘起、平端，向上取出主板，翘起一角是使空气进入避免带出过多焊锡，平端是防止被加热的其他元件掉落，冷却后将主板背面焊脚一面涂上一层松香水，再次放在锡炉上加热片刻后取出，这时焊脚部分光亮圆滑，再清理一下残锡即告成功，检测正常后即可使用。
插座与主板焊点虚焊，也可用锡炉或手工进行焊接，但对于BGA封装的CPU插座（见图6）如果没有专用的设备则很难处理。
4. CPU针脚断针的焊接
对于AMD（462针）和P3（370针）系列的CPU焊接断针相对容易一些，尤其是最内圈和最外圈针脚焊接相对容易一些，方法是：取废铝电解电容器的外皮一小段，将一端卷成桶形套在断针上，露出一小段供焊接用。手持铝皮的另一端，将CPU断针根部用尖头烙铁加热并送入焊锡丝形成一个焊锡球，手拿铝皮将断针露出部分插入锡球中并调整角度，然后移除烙铁，冷却后退去铝皮，用镊子轻拨断针，感觉有一定强度后证明焊接成功。用铝皮的好处是铝皮不容易和锡球焊在一起，方便取下，同时保护断针的非焊接部分不沾锡，成功率较高。
5.风扇部分
散热不良，风扇使用时间较长，内部润滑油缺失，使风扇阻力增大、转数降低并伴有较强的噪音，尤其是劣质风扇，使CPU产生的热量不能及时散发，轻则会造成系统运行速度变慢、死机或反复重新启动等故障，严重时将烧毁CPU。
检查风扇温度时可用手触摸，根据经验来判断是否过热，这种经验来源于日常的积累，一般正常情况为有热量但不明显烫手。还可以利用BIOS的自动检测功能来查看主板的工作电压及温度，进入BIOS设置，查看BIOS自动检测到的主板工作电压的数值，一般显示为CPU供电电压和温度、3.3V电压、5V电压、12V电压等值，看这些值是否正常、稳定。
故障检修实例
一块型号为P6I440BX/B1A主板，SLOT1结构，故障现象是开机不亮，但CPU风扇转。
外观检查未见异常，将主板插上诊断卡空板加电，瞬间短路电源开关插针，诊断卡各组电源指示灯和CLK灯亮，测CPU供电电压为1.24V，测CPU供电电感一端波形正常，插上CPU后供电为2V，正常，瞬间短路RESET的两个插针，诊断卡RESET指示灯瞬间闪亮，证明已有复位信号，根据经验判断可能有接触不良的现象，将CPU转接卡金手指部分用酒精擦拭干净插入CPU插槽中，同时观察转接卡插入插槽时插槽内的金属接触片是否向两边移动，结果发现有一金属片不动已失去弹性，而且相邻的金属片缺失，用锡炉将该插槽更换后测试一切正常。
（注：本刊网站的本期目录中有关于P42.8～3.4G-478CPU的针脚定义图及笔者测量的微星845GV主板CPU插座针脚电压值的链接，供读者参考。）
文/朱庆智