很多朋友有过自制线路板的经历，综合目前的几种方法，对自制单面样板，最好的方法就是热转印法。笔者用这个方法已有几年的时间，自制了很多的样板（大部分为单面板，简单双面板也有几块），解决了实验过程中的很多问题。若让线路板厂家来做，花钱先不说，有时还耽误时间，更何况多数情况下我们只是要做一块很简单的板。下面介绍该方法的操作要领。
材料准备
线路板单面空板：最好是按小块裁好的（由于我们通常只做小板，大板用起来还要临时去裁，很麻烦的）。如果线路板的边缘有突起的毛刺，要用砂纸或砂轮打磨光滑，最好是倒一点边，以保护过塑机上的胶辊。
热转印纸：所谓的热转印纸也就是印刷面有一定的光滑度，在转印后揭纸的时候，比较容易与印墨脱离的纸张，符合这样特性的纸张有很多现成的；由于不干胶在用的时候也是要求容易脱胶的，所以不干胶的衬底也是很好的材料。
腐蚀设备和药水：一个塑料盆、若干的工业用双氧水（建材商店有卖，不要买医药行业用的）、瓶装盐酸、宽毛刷。
热转印机：也就是过塑机（见图1）。如果用电烫斗代替，效果不好人也累，由于过塑机的胶辊能提供均匀且充分的压力，所以是最好的选择。值得注意的是，新买来的过塑机要经过改造才可使用，不然过不了线路板这样的厚板。具体的方法是：拆开外壳，找到起压力调整作用的限位螺丝帽（一般两边共有四个），往回退几圈就行了。
制作步骤
首先要对空白线路板进行预处理，这一步至关重要，是制作成败的关键。用上次腐蚀电路板过后用剩的废液倒入塑料脸盆（如果没有就临时配一点，浓度要低，如果浓度太高就加点水，因为我们主要用它来预处理铜皮，如果太高会将铜皮都腐蚀掉），放入空白线路板，铜皮面向上，用刷子不断地来回刷洗（见图2），将油垢和杂质通通刷掉，与此同时由于药水的作用会形成新的均匀的薄氧化层（在显微镜下观察过上面有很多细密的小孔），这正是我们所需要的，因为它会加强油墨的附着性，在与热转印纸争夺油墨时会处于优势。最后取出线路板，用水清洗后甩净晾干备用，也可以用干净柔软的布擦干，有条件的用压缩空气吹干最好。
然后将打印好的底稿墨面对着铜皮置于上面（见图3），打印好的底稿上需要钻孔的地方要有小孔，这样在腐蚀后会形成小坑便于钻孔时定位，底稿要剪掉多余的，留少量的边就行了。如果墨稿不够黑可将墨盒拆下用力摇动后装回再试。如果一直不好就有可能是打印机的原因了（注意在打印软件中若有浓度选项要将其调到最大即最黑）。
最好在前边即准备推入过塑机的边上贴上透明胶布（见图4）。这一点很关键，不然运转中容易错位造成整个制作失败。选用透明胶布的原因是因为它耐热、厚度薄、取材又方便。
放入过塑机过塑前要预热（笔者用的过塑机的温度控制旋钮每次都被调到最大，大家可根据自己机器的情况和熟练程度适当调整），这一点对于制作成功同样非常关键，线路板没有预热时吸附油墨能力很差，在揭纸的一刻与热转印纸争夺油墨时处于劣势，后果可想而知。通常，最好的预热方法就是把线路板置于过塑机的铁皮隔热罩上边（见图5），因为过塑机预热一般需要10分钟左右的时间，刚好过塑机温度合适时线路板也得到了预热。
过塑N遍（N=5～20），根据过塑机的温度自行取舍。应当注意的是，在转印纸未与铜箔充分结合时最好是单向过塑，即每次都以边上贴有透明胶布的那一边推入过塑机，以免错位，如图6所示。
取出后让其自然冷却，急冷或立即水洗有可能很快起皱，影响质量。揭纸时动作要轻缓，如图7所示，对揭纸完成后的线路板，要检查一下有没有缺陷，如图8所示。
将腐蚀液（一般双氧水与盐酸体积比为1：3，溶液的量只要够用就以少为好，最好是刚浸没线路板，其诀窍在于不断地摇动）倒入塑料脸盆，放入揭纸后的线路板，铜皮面向上，不断均匀摇动，边摇边观察，直到腐蚀完成，腐蚀完成后的线路板如图9所示。
将腐蚀完成后的线路板取出，充分水洗干净，用压缩空气吹干。然后就可以钻孔后打磨光滑备用，笔者钻孔后的线路板如图10所示。
（BIOS007）