传统的榨油方法繁琐笨重，费力耗时。本人在实践中不断探索，总结经验，结合榨油工艺的实际需要，设计了一套榨油机自动榨油控制系统（以下简称控制器），经过实际应用，不仅操作方便，而且运行可靠，省时省力，为此，愿将该控制器介绍给大家。
控制器使用了3只可以设置时间参数的数显时间继电器SJ1～SJ3，一个交流接触器KM，一个中间继电器SJ4，一个电接点压力表DY和一个电铃等。
控制器电路见图1。控制器的工作原理是：分别合上主电路（见图2）及控制电路（见图1）的电源开关。这时，电压表V指示出控制线路的电压数值。按下启动按钮QA，电源指示灯HL1和工作指示灯HL2皆亮，KM线圈得电，交流接触器常开主触点及常开辅助触点同时闭合，电动机M带动油泵运转，系统开始工作。此时，若钮子开关S1处于分断状态，时间继电器SJ1、SJ2均不工作，接触器线圈KM一直得电，油泵连续工作，等系统到达设定压力时，将S1扳到闭合状态，此时，系统将进入间歇自动循环工作状态，时间继电器SJ1开始计时，电动机运转，油泵打油，系统压力上升，等到运行时间达到SJ1的设定时间t\(_{1}\)时，其延时分断的常闭触点分断，继而接触器KM线圈失电，工作指示灯HL2熄灭，电动机停止运转，系统处于保压等待状态；与此同时，在SJ1延时分断常闭触点断开时，其延时闭合的常开触点闭合，时间继电器SJ2线圈得电，SJ2开始计时，经过一定时间t2后，其延时分断常闭触点分断，SJ1线圈失电，其触点瞬时复位，KM再次得电，SJ2又开始计时，自动开始下一个间歇循环。
在实际使用中，如果觉得工作时间t\(_{1}\)或间歇时间t2设置不当，可以按下停止按钮TA，系统即停止工作。这时可以通过时间继电器面板上的按键修改参数，之后，按下启动按钮QA，系统就按照新设置的参数继续工作。
为了减轻劳动者的劳动强度，系统还设置了自动关机功能，以防榨油工作已经完成，而操作者又不在现场，系统还继续进行不必要的工作。原理是在榨油工作开始之前，操作者可以根据总榨油时间的长短，在时间继电器SJ3的面板上设定好工作时间t\(_{3}\)，系统连续工作时间到达t3时，SJ3的延时分断常闭触点自行分断，切断电源，整个系统停止工作。
本系统还没有完善的保护装置。当电机过载或其他原因引起电流增大时，热继电器FR自行分断，切断电源，使电动机等免遭损坏。当系统压力超过警戒压力（根据系统承受能力在电接点压力表上设置）时，无论系统处于何种状态，系统通过电接点压力表DY及中间继电器SJ4，无条件切断电源，并接通电铃DL报警，提示人们压力达到警戒状态，需及时采取措施。为了确保整个系统的安全，防止此时有人误操作而对系统继续加压，本系统设置了此种警戒状态不解除，按下启动按钮QA系统也不会工作。只有当这种状态解除后，系统才能正常工作。
考虑到各地供电状况的差异，主电路设置了两套方案。方案一见图2（a），它适用于只有单相电源的场合；方案二见图2（b）它适用于有三相动力电源的地方。(杜玉海)