检测是任何生产过程中最基本的部分。任何一家企业，不论是大型的、小型的、外向型的还是内向型的，要使其产品能在激烈的竞争中取胜，都离不开产品检验或检测。它既是保证产品质量和信誉的关键，也是提高生产效率的有效手段。
以往的检测大都是人工方式，不仅费时费力、不精确，而且远远适应不了大规模现代化生产的需求。现代电子技术和计算机技术的发展彻底地改变了这一状况，使电子产品的自动化检测变成了现实。如德国生产的TSI、TSIC、TSP和TSA等最新系列产品便是其中的典型。它们能使一台被测试的整机性能和各种质量指标数据在几分钟之内便一览无遗地展现在您的眼前。
以TSA为例，它是该系列产品中最小型的自动检测系统，主要由测试部件、计算机和外围设备构成。其核心是测试部件，里面有23个插口，采用完全开放式设计和100％的模块式结构及国际上普遍采用的标准的IEEE488通用接口总线，能提供只有大型测试合、站才具有的功能。它的检测功能取决于插在23个插口上的各种检测组件，并可根据需要和发展，象搭积木一样任意增减、选择和组合。从检测模拟电路、数字电路到模／数混合电路；从中、小型标准设备、专用设备，到去掉负载的大型设备；从单个组件、单块电路板到整机乃至系统，几乎无所不能。即使暂时不能自动检测的，其开放式设计使其检测功能很容易得到改进和拓宽。
现仅将其中几个主要检测组件的功能和应用，介绍如下。
一、模拟电路检测组件：
它主要用在生产线上，能迅速、准确地对每块模拟电路板在组装前和组装后的所有元件焊接和电气连接进行检测，判断有无开路、短路和质量问题。大家知道，在生产过程中问题发现得越早，就越能有效地避免或减少整机返工和瓶颈效应。因此，这种快速的“测试后再组装，组装后立即检测”的方法可以极大地提高生产效率和成品合格率。
二、混合电路检测组件：
同上述一样，混合电路检测组件主要用在生产线上，检测各种类型的数字电路，包括所有IC件和超大规模集成电路板，模／数混合电路板和带有RAM、ROM、RSIC和模／数混合元件的微处理器电路板等等的同类问题。
三、模拟电路功能性检测组件：
模拟电路功能性检测组件可向被检测的电路板输入特定的模拟信号，并检查其输出及各元件之间的相互作用是否符合技术性能和指标要求。它既可用于生产过程中，对每块组装好的电路板或组件作最后的功能性检测，也可用于维修时，对电路板进行同类项目的检测。
四、数字电路动能性检测组件：
它可以模拟数字电路的工作状态，输入特定波形，并通过比较输出波形和参考波形的大小或一致性，来检查SSI、VLSI、微处理器、ASIC和SMD等各种数字电路的技术性能和指标情况。同样，它既可以用于生产过程中，对每块组装好的电路板或组件作最后的功能性检测，也可用于维修时对电路板进行同类内容的检测。
五、程序自动生成组件：
对于一些未知的电路，该组件通过计算机辅助探测接口，对电路进行分析和“学习”后，能够自动选择或自动生成相应的检测程序。对一些关键电路甚至能提出最佳检测方案和建议。
六、工作状态模拟组件：
一般的元件或电路板故障和质量问题，在非工作状态下就能检测出来，而有些隐性故障在非工作状态下是很难检测出来的。这种故障只在工作状态下，由于温度的上升和受电路或元件相互作用的影响才显现出来，这时才能检测到。该组件能根据检测对象自动模拟或生成相应的工作状态，进行检测。此外一些数字电路，如各种RAM、ROM、I／O芯片和数据总线等等的功能性能指标和数据也需要通过模拟工作状态进行检测。
七、制导探头组件：
有经验的人都知道，要确定电子设备或电路板是否有问题并不难，但要找出具体的故障点、故障元件或问题所在却不容易。而制导探头组件，顾名思义其探头具有制导探测功能，能很轻松地完成这一任务。它从输入信号中取出参考信号或波形，像警察带着警犬一样，从输出端往回逐级追根查源，经过分析和比较“沿途”信号的大小、有无和一致性，能迅速、准确地查出故障点或故障元件。
从上述例子可以看出，TSA系统的检测功能是由插入的各种不同的模块式检测组件所构成的。插入的检测组件越多，其检测功能就越强，检测范围也越广。如插上全部组件，就能进行组合或综合性检测。此时，它集各种功能于一体，只用一个检测头，一个程序，就能完成各项检测任务。既适于用在生产线的终端，对出厂前的产品进行最后的全面检验和测试，也适于维修或产品验收时的检验和测试。
然而，插入的组件越多，意味着价格也会随之水涨船高，这是不言而喻的，考虑到并非每个用户或每个生产环节都需要全面的检测功能，因此该系统的设计如上所述，可使用户根据自已的情况，只买目前所需要的检测组件，一旦需要扩展时，又可随时增加，这就是该系统的一个显著特征和妙处所在。
TSA虽然功能多、检测范围广，但由于自动化程度高，使用并不复杂。所有操作步骤都以菜单形式列出，您只需按监视器所显示的提示进行操作或从键盘输入相应的指令，它便能根据检测对象自动选择或对一些未知的数字电路经过“学习”后，自动生成相应的检测程序。检测结果包括各种数据和质量指标乃至故障点和故障元件，都从监视器上显示出来。这不仅给大规模现代化生产的质量管理和产品检验带来了革命性变化，同时也给电子设备和产品的维修带来极大的方便。（胡允林）