机芯有许多旋转件和传动件以及转换运动状态的杠杆和弹性零件，经一定时间的运转使用，势必产生磨损、老化和变形，各种机械类故障随之而来。
一、指标性故障
1．带速失调 当确认电源电压充足，主导轴、压带轮的油污被擦拭干净后，放音效果仍然很差，声音明显失真，音调异常，这是磁带运行速度不稳定造成的后果。
带速高低取决于电机转速，可通过调整稳速电路板上的可变电阻器阻值的办法提高或降低电机转速，如果效果不明显或者根本就不起作用，说明稳速电路板有毛病，一是可变电阻器接触不良乃至失效，二是其它元器件损坏、老化或短路。一般录音机电机的电子稳速板装在电机外壳里，电机外壳端面有φ4mm左右的孔，内贴防尘塑料膜，膜上开有“＋”字缝，便于螺丝刀插入小孔调整可变电阻器的阻值。有的电机外壳端面的调整孔被印有“QC”字样的圆形纸片覆盖着，当找不到其它小孔时，这张圆纸片下面有孔是肯定无疑了。
袖珍式录音机用的电机既小又薄，稳速板与整机电路板装在一起，有些整机电路板上就带有稳速电路部分，打开整机后盖就可在电机附近找到调速电阻器。
带速失调除电机原因之外，还与橡胶传动带有关，如果老化，产生永久变形或有油污均能引起传动打滑现象，这是多数录音机放音时变调儿的主要原因之一。修复办法是用蘸酒精的棉球擦去油污，如仍不奏效，需将橡胶带从机芯中卸下，放在平整的桌面或玻璃板上，如呈不规则的椭圆形，说明它已失效，弹性变差，应该更换。此外，主导轴与压带轮不清洁也能引起磁带运行速度不稳定，要经常保持这些关键部位的清洁。
机芯的各种旋转件和传动件由于长时间工作，势必产生磨损，摩擦阻力矩和卷带力矩都会发生变化，导致磁带速度变化无常。其中影响最大的是收带盘超越离合器和张紧轮处的安全离合器，要检查它们的毛毡垫片是否损伤，压簧是否失效，采取相应的修复措施即可得到明显效果。如有力矩测试磁带，立刻即可鉴别卷带力矩是否在正常范围之内。
对于旋转件的磨损问题，可用干净的牙签或细导线（小螺丝刀也行）蘸一点润滑油滴入转轴处，进行试验观察，如无效，需更换磨损失效的零件，在装卸过程中要细心，以免损坏机器，造成损失。
2．抖晃率超差 抖晃率是录音机和机芯的主要性能指标。抖晃过大，放音时能明显听出信号波动和声音颤抖，甚至浑浊不清。当人耳感觉出有颤抖时，抖晃率要超过0.6％（计权峰值）。无手段直接测量抖晃率的用户，可以用钢琴或管弦乐器演奏曲的录音磁带放音来分辨，如果声音颤抖明显，证明机芯抖晃率超差。
抖晃率超差的原因与带速失调的因素类似，检修时要逐一进行检查。凡与磁带运行相关的零部件，其几何精度、配合间隙、转动精度以及摩擦力矩发生的变化，均直接影响抖晃率，修复方法和步骤与“带速失调”中介绍的内容相仿，但要更细心一些，尤其要注意主导轴的保护，不得划伤，更不得碰弯。
3．放音力矩超差 放音力矩也是机芯的一项重要性能指标。力矩过小，磁带不能正常运行，主导轴压带轮驱动过来的磁带不能及时卷绕在收带盘上，产生绞带或逃带故障。力矩过大，磁带将被过分拉紧，容易受损断裂，不仅如此，耗电也要明显增加。遇到这种情况，首先应检查收带轮底部的超越离合器各零件是否异常以及各零件之间的相互关系有无变化，特别是毛毡垫不能有油污，压簧弹力要均匀，离合器的摩擦阻力矩要适中。其次再检查橡胶传动带是否变质和打滑，因为它也影响放音力矩的大小。
4．快进、倒带力矩不足 当发现快进或倒带速度过漫，或者带盘卷绕得不平整而且松弛，说明快进、倒带力矩过小，应从以下几个部位查找原因：电机轴皮带轮、传动带、张紧轮、中间轮、快进快倒轮等，因为电机转矩是通过它们传递给收、供带轮的，其中张紧轮影响最大，因它又是一个安全离合器，其上的毛毡垫圈工作表面状况和压簧弹力大小直接关系到快进、倒带力矩的大小。如果力矩过小，可以检查毛毡垫圈上是否有油污与磨损情况，压簧弹力是否过小。如果毛毡垫上油污很严重又擦不干净，索性换掉；压簧弹力过小，可将它卸下来做适当的节距调整，如无效果，需换用新簧。更换毛毡垫圈与压簧的目的是增大安全离合器阻力矩。但安全离合器的阻力矩不能调得太大，防止离合器失效或者拉伤磁带、增大电流。
5．消耗电流过大 消耗电流的大小与整个传动机构的阻力矩及负载大小有关，取决于卷带力矩的数值，在满足卷带力矩要求的前提下，消耗电流越小越好。国标规定，像TN－33这种C级机芯消耗电流，当电机工作电压为9V时，放音电流不应大于140mA，快进、倒带电流不应大于150mA。当电机工作电压为12V时，各项电流值相应降低25mA。
解决此问题的措施有：适当减小卷带力矩，但要满足卷带之需要；适当减小主导轴压带轮之间对磁带的驱动力，以满足正常运带为限，具体方法是调整压带轮之扭簧弹力，改善压带轮对主导轴之压贴力；使用阻力矩小的优质磁带，切不可以劣充优，因小失大。
6．机械噪声严重 国标规定，在背景噪声不大于25dB的环境里，中低档机芯的机械噪声应低于42dB。这个规定相当于白天在安静的普通房间里，人耳离机芯1米左右不能听到明显的“哗啦、哗啦”振动声和撞击声。
质量不高的机芯使用一定时间就会产生让人难以忍受的噪声，例如各旋转齿轮之间产生冲击声；该注油的各轮轴上缺油发出干摩擦声；电机电刷与整流子接触不良产生火花发出响声；录放磁头被磁化发出噪声。
对于齿轮之间的冲击声，要检查齿轮啮合的好坏程度，如果二齿轮中心距大于它们节圆半径之和，或者二齿轮不在同一水平面上啮合，势必产生运转冲击声。用平头螺丝刀插入图1所示的长孔A左右拧动，就可调节中间齿轮与供带齿轮之中心距，插入长孔B左右拧动，可调节中间齿轮与收带齿轮之中心距。二齿轮如不在同一水平面上啮合，可能是各齿轮安装高度有变化，也可能是开口卡圈松脱，应采取相应调整与补救措施。
欲判断噪声是否来自录放磁头，可对录放磁头用消磁器消磁，如噪声消失，说明由于录放磁头被磁化而产生噪声，否则与磁头无关。
二、功能性故障
1．各功能按键失灵 这是因锁板滑动失效造成的，要么是锁板复位拉簧损坏、脱落，要么就是锁板变形、滑道有毛刺或异物，致使阻力增大，锁板被阻不能复位。排除此故障的办法是校正锁板变形部位，修复或更换拉簧，清除锁板滑道毛刺和异物，点入滑道少许润滑油脂（二硫化钼），使锁板能根据按键的需要左右运动自如。
2．绞带
（1）磁带质量差，带基过薄，在运行中由于静电吸附作用，易发生绞带。如磁带发粘，易沾污主导轴和压带轮，磁带运行不顺畅也易绞带。所以要少用或不用劣质磁带，劣质磁带的带盒也不符合要求，几何尺寸不规矩也能造成绞带。
（2）录音机使用时间久了，主导轴和压带轮易沾上磁粉和污垢，也是绞带的一个原因，平时应经常保持清洁，用清洁液擦拭主导轴和压带轮。
（3）收带轮卷带力矩不足，从主导轴压带轮处驱动出来的磁带不能及时卷绕在收带盘上，势必堆积在主导轴和压带轮之间，或者缠绕在主导轴上，或者绞进压带轮轴与支架之间，最后缠死主导轴与压带轮，不能转动。
（4）压带轮轴与主导轴的平行度超差，会导致磁带受到的摩擦力不均匀。磁带在运行中容易上下滑动，滑到一定程度就缠绕在主导轴或压带轮轴上。遇到这种情况要细心处置，只能谨慎调整压带轮支架的回转轴，力求压带轮轴能同主导轴平行，切不可轻易扳动主导轴，否则越扳越坏。机芯生产厂对主导轴已用精密测量仪器进行过检验或抽测，合格后才装配在机芯上，所以一般情况不应随意怀疑主导轴弯曲变形。如果主导轴真的弯曲了，而且能用肉眼明显看出，这个主导轴是不可修复的，只能换用新品。
3．自停失灵 TN－33经常出现的自停失灵故障有两种情况，一是磁带运行终了时，自停机构不起作用，电机仍在转动，二是磁带还没运行到终端就自动停机，即提前自停。
前一种故障是自停触头不敏感，自停杆阻力大，动作不灵活造成的。自停杆受阻的原因是自停板的拉簧拉力过大，当自停触头受到磁带推力后，自停杆右端拨不动自停板，自停板左端顺时针方向转角不够大，不能进入飞轮凸块的回转半径范围，也就无法实现自停。若自停杆弯曲变形或其支轴处有污垢也妨碍自停机构的力量传递，引发故障。此外，机芯上部的带盒定位簧片变了形，使带盒未正确入位，也难实现自停。
上述不自停故障的排除并不难，只要细心调整自停板拉簧拉力、校正自停板和带盒定位片的变形、清除有关部位的污垢，问题即可解决。
提前自停的原因可能是磁带盒内的阻力过大，磁带运行时的张力过大，已经达到自停时触头所需要的推力，所以提前自停了。也可能是供带轮阻力过大，旋转不灵活，使磁带运行过程中张力增大，导致误自停。解决方法是换用优质磁带；卸下供带轮检查有无磨损严重、污垢阻塞等异常现象，进行修复或更换新件，擦去污垢。
4．通电后传动机构不工作 首先检查主导轴和电机是否转动，如果电机转动而主导轴不转动，那就是传递电机转矩的橡胶带从带槽里脱落下来了，或者橡胶带断裂了。
如果电机也不转动，要检查电机的供电电压是否符合要求，低于额定电压20％时要进一步检查录音机电源电压是否正常，若无问题，要认真检查稳速电路板有否短路或元器件烧坏的症状。如果属于电机本身的故障，需打开电机外壳，检查整流子与电刷的磨损程度。轻者可用酒精擦拭整流子和电刷，适当调整电刷对整流子的压力；重者要设法修复整流子和电刷，或更换电机。
5．电机正常转动，磁带却不运行
（1）传动带脱落。橡胶传动带变形和弹性变差，易从带糟内脱出，此时耳朵靠近机壳能听到电机转动的声音。若橡胶带上沾有润滑油脂，传动时易打滑。遇到这种情况，用干净的棉纱擦去橡胶带、飞轮槽、电机轮槽等处的油脂，或用酒精清洗一遍。如橡胶带老化变形严重，则必须更换新带。
（2）发生“抱轴”。所谓抱轴就是主导轴与含油轴承粘连在一起了，原因是机内脏污，轴承孔周围的灰尘吸收了润滑油，轴与轴承的接触面不易形成油膜，再加上主导轴转速高，并受到一定的侧向压力（来自压带轮），因而局部产生不正常的摩擦，时间稍长就产生高温，形成热熔粘连现象，导致旋转不灵活，严重时停止转动。轻的抱轴可用纱布蘸酒精或清洁液擦掉污垢、灰尘等脏物，滴入优质润滑油即可消除。严重的抱轴是难以修复的，即使勉强清除掉粘结物，轴和轴孔也不会达到原有的光洁度，运转精度恶化。这时就得更换主导轴和含油轴承，不过含油轴承的更换要有定位工装保证装配精度才成。
主导轴与含油轴承间隙过小，阻力太大，主导轴转动不灵活，也是磁带不运行的一个原因，可用手捻一下主导轴，如手感转动不灵活，甚至捻转不了，就可认定是轴与轴承配合间隙不当，应该清洗油污，滴入润滑油可以改善运转状态。
（3）磁带阻力矩太大。主要原因是带盒变形或带盒内的导轮、带盘等旋转件和导带柱加工粗糙、有毛刺或者变形造成运带时反张力矩过大。塑料件有毛刺可用小刀轻轻刮掉修整，而变形的零件却难复原，只能废弃，换用好带盒。
（4）驱动力过小。这是因压带轮压力不足，主导轴无法驱动磁带。压带轮对主导轴的压力一般为4N（牛顿）左右，主导轴与压带轮产生的驱动力为0.8N。如压带轮压力过小，可调整压带轮支架上的扭簧，调整方法是：把扭簧的一臂从支架上卸下，沿扭簧螺旋线的相反方向把卸下的扭簧臂用力拉开一定角度，以增大工作扭矩，再把此臂装在原位上。有条件的用户可用棒式测克计测量调整扭簧角度前后的压力大小，直到压带压力符合要求为止。压力的测量方法是：机芯通电后是空载（不装磁带）状态，压带轮紧贴主导轴旋转，用棒形测克计的弯钩钩住压带轮轴上端支点处，沿主导轴与压带轮中心连线向远离主导轴的方向用力拉测克计，直到压带轮停止旋转即脱离主导轴的瞬间，此时测克计指示的数值就是压带轮的压力。驱动力是用张力测试带测量的，有条件时可以试试，其实只要压带轮压力满足要求，驱动力测量与否关系不大。
以上介绍的各类故障现象仅是一般情况，读者遇到的录音机机械类故障可能没有包括在内，但根据机芯的工作原理和基本构造，可以从故障症状“顺藤摸瓜”，判断病根，找到引发故障的零部件，“对症下药”故障的排除并不难，提醒大家，在拆卸机子时要按一定次序，认真从事，切忌粗心大意，以免丢失零件甚至损坏机器。更换新零部件后，要认真调试，如有可能，可用仪器仪表进行检验性测试，考察修复效果。(王锡江)