录象机的机械传动系统是否正常直接影响到录象机的技术性能，在日常的维护和维修中，机械传动部分的故障率比较高。下面介绍NV－G33录象机机械传动部分的几种常见故障的检修方法。
1．磁带卡在录象机内，按起弹键不起作用。
检查步骤：（1）观察录象机内磁带所处的位置，如果磁带处于加载和半加载状态，应接通电源，使录象机自动卸载回到停机方式。如果接通电源后，磁带仍不能复位，应检查微处理器IC6001工作是否正常。（2）用手卸载的方法，让磁带退回带盒仓，然后再手动加载、卸载，观看带盒仓内或机芯内是否有异物存在。如果有异物存在，应将异物清除。（3）如果接通电源，按起弹键，磁带已收回到带盒仓内但还不能自动起弹，则应检查带盒仓的传动机构是否良好。NV－G33录象机没有独立的带盒仓机构，不能单独拆下。在修理时，可将盒仓的顶板拆下，手动使磁带送入和取出，观察盒仓内是否有异物存在以及传动系统是否正常。如果盒仓内正常，应检查IC6001的51脚在按下起弹键后是否变成低电平，此电位是否加到QR6008的基极，主导电机是否反转。如果主导电机不转，应检查伺服系统。
2．重放时图象同步、有彩色，但有一条或几条噪声带干扰。
检查步骤：（1）检查所用的磁带是否有划痕。（2）调节前面板上的寻迹电位器，使图象处于最佳状态。（3）检查磁头放大器小盒接地是否良好。（4）调节导柱P\(_{2}\)、P3的高度，使磁带入口处与出口处的高度都满足要求，即磁带包裹着视频磁鼓，而磁带的下边缘刚好与下磁鼓的螺旋线相切。
3．在重放或记录时磁带的边缘被损坏，即发生“绞带”现象。
在使用一盘新的录象带之前，最好先快进和倒带，否则新的磁带会因不适应录象机而出现“绞带”。
检查步骤：（1）观察主导轴上是否有污物或有锈蚀现象。如果有，应用酒精棉将其除去。（2）检查压带轴是否磨损。（3）检查压带轮的升／降机构是否变形。（3）检查卷带盘和供带盘的高度是否符合要求。要询问用户是否拆过卷带盘与供带盘，如果拆过，那么这项指标一定要检查，如果没拆过，这项指标可不必检查。（4）检查磁带在运行过程中与各导杆、导轴及导柱的相对位置是否符合要求。如果不符合要求，应调整导杆和导轴的高度，使磁带在运行中平稳，不出现皱折现象。（5）检查在完成加载之后，P\(_{2}\)、P3导杆是否到位，即这两个导杆座都是否进入机架上的两个燕尾槽内。如果没有到位，则应检查加载齿轮与加载驱动齿轮是否有断齿现象或导杆座有无变形。如果这些零件有断齿或变形，则应重新更换。
4．重放时图象顶部弯曲。
检查步骤：（1）观察磁带运行情况，看磁带在运行中是否松弛，如果磁带很松，则应检查包裹在供带盘周围的张力带上的羊毛毡是否脱落。如已脱落，可用厚度适宜的羊毛毡重新粘好。如果没有合适的羊毛毡，则应更换新的张力带。（2）无论是更换张力带还是重新粘羊毛毡，都应重新调整张力杆的起始位置和反张力的大小。（3）如果张力问题解决了，图象顶部仍扭曲，则应调节VR2001，即磁头开关点，使之满足要求。（4）观察磁盘在音／控磁头附近运转时是否有皱折存在。如果有，请检查P\(_{5}\)导柱臂是否变形或P5导柱的高度是否符合要求。
5．重放时图象瞬时好，瞬时失去同步，反复出现。
检查步骤：（1）检查主导轴间隙是否符合要求。按标准，主导轴间隙为0.5±0.05mm。（2）检查主导飞轮的安装是否良好，主导飞轮旋转是否平稳。（3）检查磁带在运行当中与音/控磁头的相对关系是否符合要求，即磁带的下边缘应与控制磁头的下边缘一致。如不一致，可调整音／控磁头的高度。（4）用示波器检查伺服电路板上的集成电路IC2101的26脚，正常时此脚的信号波形如图所示，如果此脚没有信号，应检查控制磁头及IC2101是否损坏。
6．重放时图象上出现星点噪声。
重放时满屏幕上布满星点噪点，这时应检查所用的磁带有无局部磁粉脱落现象。一般一盘新的磁带在重放1小时时间内允许有直径为10μm的磁粉脱落1～25处。如果磁粉脱落部位太多，说明该磁带应当废弃。检查磁带的方法是用一台优质的录象机，将其内部的失落补偿电路去掉，重放1小时，统计星点噪声的个数。如果磁带没有问题，可检查视频磁鼓的接地刷接地是否良好。视频磁鼓以每分钟150转的速度旋转，其中心轴要可靠地接地，接地刷片直接和旋转的视频磁鼓的中心轴相滑接。在长期使用中，接地刷片上很容易堆积灰尘或被氧化，因而造成视频磁鼓的中心轴接地不良，使录象机在重放时出现星点噪声。需要定期清洗磁鼓接地刷，确保磁鼓的中心轴始终接地良好。
7.磁带没有完全加载就进入保护状态。
观察在按下重放键后，磁带加载的速度是否太慢。机内的微处理器具有这样一种功能，即加载速度太慢，如加载时间超过7秒钟时，微处理器立刻命令整机进入停机状态。如果加载速度正常，应检查主导电视的供电电压是否太低，正常时在插头座P2002的1脚上应对地有12V直流供电电压。如果此电压太低，应检查电源供电电路。如果主导电机供电正常并且其转速也正常，应检查机架底部的加载凸轮齿轮的安装位置是否符合要求；加载扇形齿轮与加载驱动轮的相对位置是否正确；加载驱动齿轮与加载齿轮（T）和（S）的相对位置是否符合要求。因为机械位置不对也会造成此故障。除了进行以上检查以外，还应仔细检查加载齿轮是否有磨损或掉齿现象，如有此现象，应更换新的加载齿轮。(文慧)