本文针对吊扇在使用中常见故障的原因和检修方法作些介绍：
一、不能运转。
这类故障产生的原因主要有几个方面：市电电压波动，造成保险丝熔断；因长期运转使得电源引接线的线芯被折断；电机内线圈绕组开路；电机内线圈因局部短路而严重损坏等。因此，在维修时应先检查交流电源是否接通，有关接头处是否被折断，然后观察电机的线圈绕组是否变色，再用万用表的电阻档分别测量线圈的三根引出线间是否导通。若线圈损坏严重，则应重绕，若是新买的吊扇在安装有误时，也有可能发生运转不起来的故障，应根据说明书的接线图重新安装好。
二、吊扇转动无力。
1．转动轴生锈，轴承缺油。吊扇在正常使用情况下，每年应对电机进行一次检查，看电机轴上是否已有锈斑、用手转动电机时有没有杂音、电机转动是否灵活。如果发现有锈斑，则应用0＃或0＃以下的砂纸擦去锈斑，并用汽油或煤油清洗转子、定子、轴承及上下盖。若转子表面的绝缘防锈漆脱落，则应刷上一层新的绝缘防锈漆，将轴承和油杯装上新的黄油，再重新装配好电机。
2．电容器发生故障。大家知道，吊扇的电机一般采用电容运转式电机。吊扇的起动力矩是通过电容器的作用，使主相绕组的电流超于副相绕组，构成旋转磁场使外转子获得启动力矩，带动扇头旋转。因此，当电容器存在质量问题时，则会导致电机输出力矩减小，发生转动无力的故障。检修方法是：拆下电容器，将电容器两端作放电试验。将万用表置于R×1kΩ档，两表笔接在电容器的两端，若指针基本不摆动或摆动微弱，说明电容器已经失效；若指针大幅度摆动后则不再回位或指针向右偏转指向0Ω则不再回位，说明电容器已经损坏。电容器漏电严重或电容器有故障时，均须更换新的相同规格的电容器。
3．电机线圈绕组短路。当主线圈或副线圈绕组因各种原因导致局部短路时，吊扇也会出现运转无力的现象。检测主、副线圈绕组是否短路的方法是：用万用表测量主线圈绕组和副线圈绕组的直流电阻。在正常情况下，36～56英寸吊扇主相绕组的电阻值大约为240～320Ω，副相绕组的电阻值大约是280～480Ω，副相绕组的电阻值比主相绕组的电阻值大约高出20％左右。然后将万用表的一根表笔接主副绕组的公共端，另一根表笔分别接各个线包的连接处，根据线圈电阻值的变化即可判断出故障出自哪组线包，若故障出自线包表面或接头处，且不严重时，可用绝缘纸将短路点隔开，再涂上绝缘漆；若某个线包已严重损坏，则须重新绕制同规格的线包。
三、吊扇运转不平稳。
吊扇发生运转不平稳的故障主要是由于吊扇在运转过程中叶片不在同一平面上或叶片的重量不等造成的。检修的方法是：取下吊杆上的防尘罩，先测量片扇叶尖端之间的距离是否相等。若有差异，则可拧松叶片的紧固螺钉，调叶片间的距离，使其相等即可。然后请人将吊杆紧压在平整的桌面上，不得移动，并让扇头超出桌面边沿，以扇头和扇叶不与桌面边沿接触为准。此时，整个扇叶平面与地面垂直。将一条直尺或平直的木条的一端压在桌面上，另一端靠近扇叶尖端，然后转动扇叶，细心调节直尺端与扇叶尖端间的间距，仔细观测每片扇叶的尖端与直尺端的间隙是否相等。如不相等，则细心调整扇叶，使其间隙尽可能相等，此间隙偏差不得大于1mm。若属扇叶的重量不等，则可根据具体情况在某叶片的紧固螺钉上增加或减少金属垫圈，或在某叶片尖端的背面均匀地加少许橡皮泥，使吊扇在运行中达到动平衡。
四、吊扇在运行中噪声较大。
1．因机械摩擦而发出噪声，出现这类故障应着重检查扇叶的紧固螺丝是否有松动现象，轴承是否缺乏润滑油或磨损，转子与定子间是否有摩擦现象，检修方法可参照故障二进行。
2．因叶片变形或失去动平衡而发出风力噪声，出现这种故障可参照故障三进行检修。
3．电磁噪声，产生电磁噪声的特征是忽强忽弱的“嗡嗡”声，这噪声主要来自电机的定子与转子间产生的高次谐波，这种故障属制造质量问题，一般情况下不需检修。
五、吊扇的调速失效。
产生这种故障的原因是调速器的线圈损坏或调速开关接触不良。若为转换开关的故障，则通过对开关触点等部位的检测即可排除故障。若系调速器的线圈损坏则须重新绕制线圈或换上新的调速器。在此向读者介绍一种自制调速器的简单方法：用一只40W的日光灯镇流器，将铁壳加温后打开盖板找到两个线包之间的连线（处在两线包中间），在此连线上焊出一根引线。若需再增加调速挡，还可在线包的中间层的边沿处焊一根引线，再找一只三至五位的转换开关或琴键开关作调速器的换档开关，也可采用原调速器上的转换开关，将有关线头接好，则可作电扇的调整速使用。（蒋绪耀）