EPROM是微机系统不可缺少的存贮器之一，近年来随着它的不断发展，容量成倍增加，如2716（2KB），2732（4KB），2764（8KB）等，应用日趋广泛。TP801单板机虽然能对2716进行编程写入，但对容量更大的2732等EPROM就无能为力了。这给开发应用大容量的EPROM带来了许多不便。本人经过摸索，在不影响单板机原有功能的前提下，对电路作了些改进，弥补了Z80单板机编程功能的不足，使它能够满足多种EPROM的编程要求。
一、EPROM的编程条件
EPROM的结构及原理决定了它只能在一定条件下才可以进行编程写入，并且只能将它的存贮数据由1写为0。若要由0恢复为1，就必须将其置于波长为2537A·的紫外光下，照射20～40分钟。图①给出了几种EPROM的引脚排布图。
二、单板机编程的缺陷
这里先简单介绍一下TP801机的编程过程。它分三个阶段，参见电路图2。准备阶段它首先将CTC通道2设置为定时器工作方式,定时26ms，禁止中断；使编程允许(PGM PULSE ENABLE)信号变为高电平，从而撤除对D触发器Q\(_{1}\)～Q3的封闭，同时使CS-维持高电平状态（写入要求）。接下来是写入工作阶段，于是PROM2 SET-变低，使得Q\(_{1}\)-也变低，PD／PGM变高，WAIT-变低有效，CPU进入等待状态；当ZC2上第二个脉冲（52ms后）出现时，Q3变高，从而PD／PGM变低，WAIT-变高失效，CPU退出等待状态，完成了一个单元的编写工作，进入事后处理阶段，使得PROM2 SET-变高，编程允许信号变低，将Q\(_{1}\)～Q3清0，复位CTC，为写下一单元作好准备。重复上述过程直到给定字节全部写完，最后进行校验工作。
可以看出，单板机的编程过程是很烦锁的。本人在详细分析了它的这部分软硬件后，觉得有以下几个主要方面存在着不足。
1．它只能对2K字节以下的EPROM进行编程写入，不便于开发应用容量在2K字节以上的EPROM，如2764等。
2．它只能固定将2000H开始的、最多2K字节的内存区域的内容写到首地址在1000H处的EPROM中，缺乏灵活性，给实际应用增添了困难。
3．个别或少量单元的修改同写整片EPROM一样，需要将原片中待修改的内容存入RAM中加以修改后重写一遍，这样不仅给科研、实验带来了不便，而且操作烦锁，容易出错，浪费时间，同时还增加了损坏EPROM芯片的几率，缩短了它的使用寿命。
4．编程电源V\(_{PP}\)是用手动开、关的，容易造成EPROM的损坏，这一点经常操作的人是深有体会的。手动不仅可能导致芯片的损坏，而且还会扰乱RAM中的内容。此外，将VPP与V\(_{CC}\)的开关次序颠倒也是损坏EPROM的一个重要原因。正确的开关次序应是：先开VCC，编程完毕后先关V\(_{PP}\)，后关VCC。
三、编程的改进及电路分析
鉴于以上几点不足，本人通过实验，对电路作了一些修改。如图3所示。
1．电路性能：该电路是在保留了原电路（图2）所有功能的基础上设计的，简单可靠，只增加了几个元件就使编程功能得到了扩展，同时也大大增强了操作的灵活性：如可读写2732、2764等大容量EPROM；对EPROM的写入可以是从任何地址开始的任意字节数（见使用方法）；对个别或少数单元的写入与修改可以直接利用存贮器检查修改键，即“MEM”键，与检查修改RAM没什么两样；另外V\(_{PP}\)的开与关改用电路自动完成，无需人工干预，因此可以避免由于操作不当而损坏EPROM。
2．电路描述：该电路结构简单，工作可靠。关键元件IC\(_{3}\)是一个单稳态触发器。EPROM的编程条件由它及周围的元件提供。IC1、IC\(_{3}\)的引脚见图4。
当CPU发出写命令时，片选及读非（RD-代替写）信号经IC\(_{1a}\)相“或”后，输出一个负脉冲将IC3触发，在IC\(_{3}\)的输出端Q及Q-即可获得一对有固定宽度的脉冲（脉宽约为50mS）。Q-端的负脉冲经过“或门”IC1c后。分别加到EPROM的PGM（即编程允许）端及BG\(_{1}\)的基极，使PGM、与VPP有效，对EPROM写入。（待续）(郭唐惠)