本刊上期讲了直流电子唱机的工作原理，这一期专讲讲业余制作经验。图1为电子唱机的电路部分，基本原理上期讲过了，不同之处只是新增加了两只2AP型二极管，其优点是可使激励线圈的匝数几乎可减少一半。并省去了线圈抽头带来的麻烦。制作部分的重点是制作带24个矩形齿的转盘和带铁心的线圈，电路部分是比较简单的。为了简化机构，测速部分也省略了。
业余制作转盘
如果用206唱机的转盘改制，最为方便。如果自己制作，具体方法是：取一块直径为252毫米的圆铁板，其厚度为1.2～1.5毫米，加工成图2形状。24个齿要沿圆周均匀分布。具体步骤是：①划好线后，用钢锯沿图2的AB和DC连线锯两道线，然后在BC弧线外侧紧靠BC弧线钻一排孔，用钳子夹住ABCD铁片，以BC弧线为轴反复弯曲，直到扳掉ABCD铁片为止。再用锉刀锉平。这样可依次加工出24个矩形齿；②将24个齿逐个沿着φ200毫米的圆周线向同一个方向弯折90度。可用平口钳钳口对齐φ200毫米圆周线细心弯折，图3为弯好以后的侧剖面图。然后用锉刀将转盘边缘内侧（即图3中M侧）锉平滑；③制作24个铁氧体永磁磁柱，尺寸为φ16.5×9毫米，然后用粘结济分别粘贴在每一个齿的内侧。24个磁柱的尺寸要一致，磁性强弱要相同；④按照图4尺寸加工转轴；⑤加工轴套。可用一只M14×60的螺丝钉按图5尺寸加工。磁柱与转盘之间，转盘与转盘轴之间，均用树脂胶粘结。其组装部件见图6。
业余制作铁心线圈
图1中有三个线圈，其中L\(_{3}\)、L4绕在一个铁心上作为驱动铁心；激励线圈L\(_{1}\)与稳速线圈L5绕在另一个铁心上。两个铁心的尺寸完全相等（见图7）。业余条件下可以这样加工: ①取厚度为0.3毫米的硅钢片，用剪刀剪成图8形状，然后按图7尺寸划线、钻孔，共剪好58张硅钢片；②将硅钢片叠起来，在中间φ3毫米孔上用铆钉铆紧。在两侧φ4毫米孔上用螺丝钉夹紧。然后用钢锯从A＇点锯到B'点，从D＇点锯到C＇点。再在B＇C＇划线外侧钻一排通孔，孔之间距离越近越好。最后用钳子把A＇B＇C＇D＇ 片一片一片折下来，再用锉刀锉去锐边及毛刺，铁心就做成了。为了节约铜线，便于安装、固定铁心线圈，可在铁心腰部，沿着A＇B＇和C＇D＇划线上下面各锯去7片铁心（见图9）。共制作两个这样的铁心；③将图9中虚线框以内的一段铁心刷三次调合漆，然后再刷二次绝缘清漆。等清漆干燥后，在图8所示的B＇C＇，段上绕线; ④在驱动铁心上，L\(_{3}\)绕1100匝，L4绕1100匝均用φ0.25毫米漆包线。在激励铁心上，激励线圈L\(_{1}\)绕2200匝，稳速线圈L5绕800匝，均用φ0.08毫米漆包线。绕完后, 在线圈外面包上牛皮纸就算做完了。
其它部件的制作
1．按图10尺寸加工面板。取348×288×2毫米一块铁板按图10精确划线，然后加工φ206毫米的大孔。可先沿φ206的圆周线内侧钻一圈小孔，用凿子凿掉中心多余部分，再按要求钻好其它小孔，最后弯边即可。加工面板的四个四角时，可在下面垫一个φ10毫米钢球，然后慢慢敲制成功。弯好边后将面板放在一个平木板上用木锤找平。最后用锉刀修掉毛刺。
3. 本机唱臂的针压应调整在3.5克左右。普通206型唱臂的针压较大，也不容易调整，需改装一下。改装办法是去掉206唱臂的调节弹簧, 而在音臂末端增设一个配重器。配重器的结构见图13（C），它由联接片，配重块、螺丝钉三个主要零件组成，其尺寸见图13（a）和图13（b）。联接片用铁皮制成。把唱臂尾端用锉刀锉出如图13（c）所示的斜面，以便于装进螺丝钉。然后将联接片紧紧包在唱臂末尾， 7×6毫米的四个爪紧紧扣在唱臂底面。装上螺丝钉，拧上配重块，配重器就做成了。
在业余条件下要想保证把针压调到3.5克左右，可这样来调节：取下唱头，旋转配重块，直到唱臂刚刚自行抬起为止。然后将配重块再往外调15～18毫米，此时针压就大约为3.5克。
4．所有电子元件安装在40×60毫米的一块线路板上。线路板固定在转盘下面的支板上。各个元件不要与转盘相碰。具体固定方法读者可自行安排。
5．准备φ4×1.5的橡皮垫圈28个；φ14φ×2的金属垫圈5个；φ14×2的橡皮垫圈4个；M\(_{4}\)×40的螺丝钉10个；M4螺母14个；内径为φ4的油管一段；高度为18毫米的金属套管10个；厚度为2毫米的软橡皮垫圈二个。垫圈外径为φ26，内径为φ12。此垫圈用来固定唱臂支座。
组装顺序
①先在唱机转盘支板上安装好已绕好的驱动铁心和激励铁心。装配时可直接利用铁心组装件上的两个M4螺丝钉。在铁心和支板之间每个螺丝钉处垫两个1.5毫米厚的垫圈（橡胶的），两个铁心共用8个垫圈，②把轴套组装件装在转盘支板上。转盘支板和轴套之间垫上金属垫圈和橡皮垫圈，然后用M14螺母紧固；③放上转盘，通过观察孔观察，用增加或减少轴套与支板之间金属垫圈的方法调整轴套高度，以使磁块正对着驱动铁心和激励铁心的磁极部分。然后再细心调节磁块与铁心极部之间的距离。距离越小越好，以不互相碰为前提。但应注意，激励铁心极部与磁块之间的径向距离，应稍大于驱动铁心极部与磁块之间的径向距离；④取下转盘，将支板与面板用M4×40螺丝钉联接起来。联接时，在每个螺丝钉中间要套一个φ4×18的金属套管及两个φ4×1.5的橡皮垫圈。垫圈应放在金属套管的上、下两端；⑤参照上面办法，安装唱臂支座板。最后再装好调速电位器及开关。
调整注意事项
首先用手顺时针方向起动转盘，然后再打开电源开关。旋转调速电位器，使晶体管BG\(_{1}\)的基极电位由低慢慢升高。如果发现转盘很快停止转动，则说明线圈L1线头接反，倒过来就行了；如果调速电位器调速作用不显著，一般有两个原因：①晶体管BG\(_{3}\)、BG4的β值太低。②BG\(_{3}\)、BG4中有一只晶体管击穿（或短路）或是放大倍数β值过低；如果转盘起动后能自行继续旋转下去，电位器调速又灵敏，就说明线路工作正常了。
组装好的电子唱机，最常见的问题是转速不平稳，抖晃率大，需进一步细心调整。方法如下：取一块交流电压表接在L\(_{1}\)两端。当匀速旋转电唱盘时，如发现电压值有波动，就必须进行速度平稳性调整。可通过改变磁块与激励铁心极部之间的径向间隙来实现。如发现转盘某一处的磁块经过激励铁心极部时交流电压升高，说明这几块磁块的磁性太强了，或者是它们与激励铁心极部的径向间隙太小了。只要将该磁块向外扳一下即可。反之则往里扳一下。这一项工作应很细。
最后调整转速。在图1中的A点串上一个150毫安的电流表，接通电源，调节调速电位器，用手表的秒针计时，将转盘转速调到每分3313转。然后细心调整BG\(_{2}\)发射极电阻，观察电流表，直到使指针波动最小为止。最后再把转速调到近似于每分钟34转就行了。（杨晓平 王荣栓）