早期生产的九英寸电视机用的高压包，大都采用分段绕法，绕在有间隔槽的圆筒形骨架上，如图1所示。高压部分一般分为9～10槽绕制，因此相邻槽间电压差约为1千伏左右。这种高压包，如果绝缘处理不好，非常容易发生层间击穿。由于这种产品现在已经停止生产，所以一旦击穿损坏后，难于换新，也不易修复。要换用现在生产的联合设计分层绕制的高压包，无论在体积上或在线路上都要作较大的变动才行。这给维修这类电视机带来很大困难。为了不改变原分段式绕制的高压包的体积和线路，我们将已损坏的旧高压包骨架，经过简单改制，然后采用分层绕法加以改绕，达到较好效果。现介绍如下：
老式高压包一般都是在槽间击穿，如图1A、B点之间。这样就不能再按原样重绕了，否则仍会在原处击穿。可按图2的样子，用锉刀（最好用车床）去掉高压包槽间部分隔离层，分成两个相等的部分“I”、“Ⅱ”，其尺寸约为7～7.5 mm，“I”、“Ⅱ”之间至少要留下两个隔离层。锉（或车）时，注意层底部不要去的太多了，以免影响底部的绝缘强度。低压包如没有损坏，可继续使用。
加工好的高压包骨架，用酒精清洗后烘干，就可以绕制了。绕制方法和注意事项如下：
1．先从中间大槽“I”绕起。为防止“I”槽的引出线与下面部分绕组打火，可先在骨架准备作引出线槽的底部，横向垫1～2层宽度为6～7mm的聚四氟乙烯薄膜。再在“I”槽的底部绕2～3围聚脂薄膜加以固定，然后开始绕第一层线圈。
2．用原高压包的始端作为始端，为了防止打火，同样需要在横向垫上1～2聚四氟乙烯薄膜，并将引入线从薄膜上的小孔穿过。绕法基本与分层绕法相同，但须注意每层不能大于30～40圈。而且每根线必须排列整齐紧密，并位于槽中间。层间用一层聚脂薄膜作隔离。当“I”槽绕满1500圈左右后，再在骨架上绕第“Ⅱ”槽。
3.必须十分注意引出线的处理。绕好第“I”槽后，应垫1～2圈聚四氟乙烯薄膜，并将原来垫在引线槽处的横向聚四氟乙烯薄膜露出部分折合过来，在上面沿横向劈开一部分，使引线由线包的中间部分引出，如图3P点所示。然后在上面再绕几层聚四氟乙烯薄膜加以保护。将聚四氟乙烯套管劈开，套在引出线过渡到“Ⅱ”槽去的部分（见图3）。
4．由于引到“Ⅱ”槽去的线上有4000～5000伏的高压，所以须在“Ⅱ”槽底部垫2～3层聚四氟乙烯薄膜，并在绕好第一层后，如同“I”槽开始绕前那样，也要用1～2层聚四氟乙烯薄膜，作横向隔离，以保护引入线的裸露部分。具体绕法与“I”槽相同。引出线的处理也与“I”槽相同，引出线也要套上聚四氟乙烯套管。最后再在外面缠上几层聚四氟乙烯薄膜。
5．所用聚脂薄膜、聚四氟乙烯薄膜均须用酒精擦洗干净。绕线时需戴上手套，防止手汗污染，降低绝缘强度。如果没有聚四氟乙烯薄膜，也可完全用聚脂薄膜代替，层数要适当增加一些。但聚四氟乙烯套管必须采用，不能用低强度的套管代替。
这种绕法，由于有较强的层间绝缘，所以在业余条件下，只要认真处理好引出线的绝缘，可不作其它绝缘处理就可使用。改制后的高压包，不仅维持了原高压包的体积、安装尺寸和线路，而且由于分成两段，降低了分布电容，克服了老式高压包容易去穿的弊病，有较高的高压输出。根据我们的经验，这种绕法，高压包的圈数可适当减少100～200圈，这样较为合适。
装配好的高压包，如图4所示。为了防止底筒打火，将两根安装螺栓或整个U型磁心柱套上一层聚氯乙烯塑料管或绕垫1～2层聚脂薄膜。(干冰)
