在有些自动化生产线上，要求能判断按一定规律断续地传送物料的运行故障情况，并要求在整个生产期间保证光源不中断，本文介绍的光电物料检测器，可以满足上述两点要求。
光电物料检测器的方框图见图1，图2是“断料”检测器的具体电路。当光路被物料挡住时，光电三极管BG\(_{1}\)截止或仅通过很小的暗电流，射极耦合触发器中的BG3截止、BG\(_{4}\)导通，A点被箝制在很低的电压值上，复合管BG6、BG\(_{7}\)截止，继电器J不动作。当BG1有光照时，BG\(_{1}\)流过较大电流，射极耦合触发器翻转，BG3导通、BG\(_{4}\)截止，二极管D9被反向偏置。由场效应管BG5和电位器W\(_{1}\)组成的恒流源向C3充电，当A点电压U\(_{A}\)达到一定值Vm时，复合管BG6、BG\(_{7}\)导通，继电器J动作，报警指示灯ZD3亮，继电器的另一对常开触点J\(_{1}\)-2可供接通外电路报警用。
如果U\(_{A}\)尚未升到Vm时，BG1的光照又消失—属正常断续运料状态，则BG\(_{4}\)导通，UA被重新箝制到低电平。可见在电路中增加一个简单的受控延时电路，即能实现物料断续传送中的“断料”检测。
如果需要实现“堵料”检测，只需将图2中的BG\(_{2}\)改接成反相器如图3所示。
用场效应管和电位器组成的恒流源，能在外电源波动的情况下保证充电电流的恒定，从而保证延时时间的稳定。实验表明，当延时时间在10秒以内时，交流电源在180伏到240伏范围内变化，延时误差小于0.5秒，这已能满足一般工业应用的要求。调整电位器W\(_{1}\)即能改变延时时间。
图2中另一部分是光源自动切换电路。接通外加交流电源，光源电珠ZD\(_{1}\)亮。ZD1两端电压为6伏左右，因稳压管2CW1的稳压值在8伏左右，故晶体管BG\(_{8}\)截止，备用电珠ZD2不亮。如果ZD\(_{1}\)的灯丝烧断，则B点电压超过8伏，2CW1击穿，晶体管BG8导通，电珠ZD\(_{2}\)亮，从而实现了光源的自动切换。
如采用JEC－2型多功能集成电路触发器，则上述光电物料检测电路更可以简化。图4是“断料”检测电路，图5是另一种形式的“堵料”检测电路，光源和电源部分同图2。(汪根 骆元)