近几年来，欧美及日本几家主要的电声器件厂，为了改进扬声器的性能，在扬声器与扬声器系统的产品结构设计、制造工艺、磁体与振膜材料等方面，进行了大量地探索与研制，本文将从以下几方面介绍一些发展动向。
一、向超声频发展
随着立体声技术的问世，广大听众对放声系统音质的要求越来越高，因此，放声系统的频响范围也要求越来越宽。目前，各厂家在低频端的进展水平差不多，但有大幅度向超声频方向发展的趋势。
日本的SB—8000系统已把扬声器的高频端做到了125千赫；10TH1000系统做到了150千赫。据说能大大改善瞬态特性，展宽音域范围。
为了使扬声器发出超音频，对扬声器振动系统的机械结构及其材料进行了大量的改革。例如，对振膜来说，其单位体积的质量要小；材料的机械强度要高；要有足够的内部损耗。因为原来的纸质高音振膜很难在超音频下工作，因此近年来国外各厂家有逐渐用金属膜取代纸质振膜的发展动向。
经过大量地实验、选择，发现已有四种金属可作为振膜材料，它们是铍、镁、铝、钛。目前铍被认为是最理想的材料，欧、美及日本一些厂家已广泛采用铍作球顶型高音振膜。但铍有脆性大、难于加工成型、高温氧化显著等缺点，因而在推广使用上受到了一定影响；铝、镁的一些物理性能虽不及铍好，但它们有良好的可成型性，而且成本低，适于批量生产，因此在一些国家中得到优先采用。金属钛也是很有发展前途的振膜材料，尽管其密度不如前三种金属那样小，机械强度也不如铍高，但它有良好的耐热性和抗腐蚀性，也很适合于作为超声频振膜材料。最近有的厂家采用非金属硼作为振膜的附加材料，用蒸发、沉积的办法把硼沉积在薄钛膜上，来提高钛的机械性能，使钛的应用得到推广。
为了展宽扬声器的频带，除了在振膜材料及其成型工艺上下功夫外，目前国外厂家还在扬声器的结构上有所突破，出现了一种所谓全驱动式结构。图1是这种结构的部分示意图，它几乎完全摆脱了传统的高音扬声器的结构方式。它的特点是音圈不用骨架，直接与振膜形成一个整体，并以多音圈和多磁体均匀细密分布的方式同时驱动振膜，使振膜各部位的驱动力接近一致，从而改善了高频瞬态特性。日本FOSTEX公司用这种办法生产的FT—5RP型高音扬声器，其高端频响达到了40千赫。
在结构设计上的另一个突破是全驱动带式高音扬声器。这种扬声器用一条质量极轻的薄金属带代替音圈。图2是它的结构原理图。当有音频信号电流沿箭头方向通过铝膜振带时，便有一个磁感应力F作用到振膜上。该力的大小与音频电流的大小及铝膜振带的长度成正比。于是铝膜振带就在磁感应力F的作用下产生活塞式的振动。
上述振带的成型工艺很特殊，从纵、横、斜等任何方向看去都不成直线（见图3），因此振带在振动过程中本身不易弯曲变形，增强了刚性。另外振带的固定端采用波浪式形状，可使振带实现全活塞式振动，提高了灵敏度。
采用全驱动带式高音扬声器可以大幅度展宽高端频响，通常可达到100千赫以上。日本先锋公司生产的PT—R7A型带式高音扬声器，其铝膜厚度仅9微米，振带的质量仅有0.09克，由一些连续的六角形锥体组成，其频响达到了6～120千赫。由于振带实现了全活塞式振动，扬声器的结构又很坚固，因而基本消除了共振现象和机械损耗。目前这种结构的高音单元已广泛应用于扬声器系统中。
二、改善音质、降低失真度
针对引起失真的原因，国外厂家在如下几方面进行了革新：
1．减小振动系统支撑体的非线性位移。对纸盆辐射式扬声器来说，其振动系统主要是靠定心支片和轭环来支撑的。纸盆作往复振动时，轭环中心点也随着产生位移。如图4所示，设轭环静止时中心点位置为A，振动到最大振幅时轭环的中心位置为B或C，从A、B、C三点的位移轨迹可以看出，纸盆振动时，轭环的运动是非线性的，此时轭环产生的高次谐波还将直接影响扬声器的声频特性。另外，当纸盆的振幅增大时，轭环的中央部位还会产生“折痕”，使失真加剧。
为了减小或消除这种失真，有些厂家采用具有弹性的聚胺脂或泡沫橡胶作为轭环材料，并将轭环设计成皱纹状，实践证明对提高声顺、降低失真很有效。
2．减小磁路系统由于磁通密度分布不均匀而引起的失真。一般说来，磁隙中心段和两端之间磁通密度的分布是不均匀的，因此它们对音圈的推动力也不一致。这种现象振幅越大时越明显。
为了防止这种失真，国外有些厂家采用了长音圈和短音圈两种办法，示意图见图5。它的特点是使音圈在全振幅范围内，均保持工作在磁通密度相同的部位。
3．磁路中磁性材料导磁率的非线性，以及音圈在磁隙中的相对位移所导致的磁性材料平均导磁率的变化，都会影响音圈的电感量，使电流失真加大。为此，国外有些厂家除采用线性良好的磁性材料外，有的还在导磁柱顶端套上一个铜帽（如图6所示），并且在磁体内壁装上一个铝套。铜套和铝帽作为短路环，可以减小磁性材料的非线性电感量，减小失真。
4．为了减小纸盆由于分割振动而产生的失真，各厂家常常采用用刚性材料做成的曲线形纸盆，并尽可能扩大纸盆的活塞式振动范围以抑制分割振动。
日本日立公司生产的L205型扬声器，就是采用了全金属振膜，并将轭环做成皱纹状，不仅有足够的刚性，而且扩大了线性振动范围，使振幅扩大到15毫米，大大降低了谐波失真。日本胜利公司在纸盆上蒸发一层铍来提高刚性，使纸盆具有刚柔结合的性能。
三、提高输出功率和振动系统的耐热性能
有的厂家采用薄铝片、聚酰铵脂、玻璃纤维增强塑料等作音圈骨架，并且采用能耐150～200℃甚至高达300℃的高温连接胶，大大提高了音圈和连接点的耐热性，为提高扬声器的输出功率创造了条件。目前采用这种结构的扬声器的输出功率可达到250瓦。
在提高功率方面，国外最近还发展了一种新工艺——在磁隙中灌注一种含有氧化铁细粒的磁性液体（见图7示意图）。据称这种扬声器可以大幅度地提高功率，降低音圈的温度。从图8曲线可以看出，当磁隙中加入磁性流体以后，输入功率由10瓦增加到30瓦时，音圈的温度反而比不加磁性流体时的10瓦扬声器低100℃左右。另外，由于液体磁对音圈的振动具有阻尼作用，可以减少冲击激励效应，因此还可以降低失真，改善音质。
四、扬声器箱发展情况
从箱体结构类型来看，目前多趋于采用密闭式箱体，其中配置低音、中音和高音单元，采用两路或三路分频，最近又出现了四路、五路分频的扬声器系统。除密闭箱外，也有采用反相式音箱和负载号筒式扬声器箱的。图9a为前负载号筒式音箱，图9b为后负载式音箱，这类音箱的特点是效率较高，在日本比较流行。
在扬声器箱的设计上，最近又发展了一种所谓“线性相位”理论，它强调在音箱中各个扬声器单元的声中心应配置在同一个平面上（见图10示意图），据称这种扬声器系统的相位特性很平坦，可以获得很好的音质，并且具有立体感。目前欧美及日本已有线性相位扬声器系统出售。（甘大友）
