机床通常靠行程开关的碰撞控制进退车。由于进退车惯性大，行程开关是有触点元件，容易损坏。我们用简单的晶体管电路做成机床进退车控制器，代替行车开关，不仅延长设备使用寿命，减小了维修量，而且加工质量也提高了。
进退车控制器由晶体管控制电路和二次控制线路组成。图①示出的二次控制线路中，CJ\(_{1}\)、CJ2分别是控制电机正转和反转的交流接触器，J\(_{1}\)是中间继电器。随着受晶体管控制电路控制的执行继电器J常开触点的通→断→通→断→通……，二次线路中将出现CJ1吸合→CJ\(_{1}\)、CJ2均释放→CJ\(_{2}\)吸合→CJ1、CJ\(_{2}\)均释放→CJ1吸合……的循环动作，导致电机正转→停→反转→停→正转……，这样就实现了机床的进退车控制。
晶体管控制电路如图②，工作过程如下：当一合上电源开关K，电源接通时，由BG\(_{1}\)、BG2组成的单稳态电路处于BG\(_{1}\)截止、BG2导通的稳态。这时执行继电器J动作，其常闭触点断开并接通由单结晶体管BT33B组成的脉冲形成电路的电源。C\(_{1}\)通过R1和R\(_{2}\)充电，当充电至单结晶体管峰点电压时，BT33B导通，第一基极电位突变，通过C2、R\(_{5}\)组成的微分电路并经二极管D6隔离，形成一正尖脉冲加在BG\(_{1}\)基极上，使单稳态电路翻转，J释放。C1通过J的常闭触点迅速放电至零，保证了一周期充电从零开始。暂稳状态结束后，单稳态电路又进入稳态。如此循环，便可使执行继电器J的常开触点（接二次线路中）完成通→断→通→断→通…… 的动作了。根据图②所示的数据制作，J动作时间为15～30秒，释放时间约1秒。
执行继电器J用522型继电器改制，拆去原线包，用直径0.15毫米的线绕4000匝左右，使其直流电阻约360欧即可。变压器B用电铃变压器改制。C\(_{1}\)最好用钽电容。其它元件无特殊要求。 （南京永丰化工厂电工班）