利用风力输送烟丝，给卷烟机投料，是烟厂近年来逐步采用的一项新工艺。比起人工加丝来，节约了劳力，提高了劳动生产率，也改善了工作条件。但是如果给每台机器单独装上送丝系统，仍然存在设备庞大、投资多的严重缺点。因此需要把多台卷烟机编组，共用一个送丝系统。这就出现了一个控制加丝程序的问题。我厂试制成功采用晶体管脉冲技术的加丝程序控制器，目前已在全国卷烟行业中普遍推广使用。
风力送丝的程序
为了弄清控制程序，先简单介绍一下风力送丝系统，如图①所示。烟丝由喂丝机出来，随气流进入管道，如某台卷烟机风门打开，烟丝就被吸入该机风斗中，一定时间后风门关上，烟丝由于重力落入卷烟机丝斗中。这种加丝方法显然要求：一、丝加满后不允许再加；丝太少时要及时补充，一台机也不准空车等丝。二、加丝时只能是一台机器加。如果两台以上机器的风门都打开，一来离喂丝机远的根本加不到丝，二来会降低管道中的风压。三、要对加丝的时间加以控制。因为风斗容积有限，丝满后会堵塞管道。这三点也正是控制器需要解决的主要问题。
怎样解决这三个方面的问题呢？基本思路是：
在卷烟机上装置光电变换器，控制料位高度，使卷烟机在加丝过程中，烟丝既不会漫出也不致太少。
采用各台机器依次顺序加丝，“少装快跑”的方法，每次只让一台机器加丝，加一定时间后，不论加满与否均换下一台。遇到某台机已加满时，该机风门则不打开。
用简单电子线路实现时间控制。
图②画出了实现上述程序控制的示意方框图。扫描器迅速地依次“扫”过各台卷烟机（更确切地说，扫描器的状态不停地变化，与各台卷烟机相对应）。如果某台机需补充烟丝时，光电变换器产生光电信号，相应的一路放大器便接通，带动执行机构使该机加丝；同时扫描器停止循环。经过一定时间后，定时控制电路发出信号，扫描器恢复循环，这台机的放大器被关闭，停止加丝，转入以下卷烟机的加丝过程。
电路原理
采用简单的数字电路，经过一定组合，就可以实现上述卷烟机组加丝的程序控制。整个控制器逻辑方框图见图③。由一个二——十进制计数器做为图②中的扫描器（烟厂中通常以十台以内的卷烟机编为一组）。计数器表示由0到9十个数字的十组输出端分别接到十个与门，每个与门的另一个输入端接光电变换器。显然，只有在光电变换器、计数器同时有信号时，与门才打开，使相应的一路放大器工作。计数器的翻转由多谐\(_{1}\)产生的脉冲控制。与门只要一打开，计数器必须“停留”下来，直到这台机的加丝程序结束，为此必须做到当与门打开时，多谐1即停止发出脉冲。由图③可以看出，多谐\(_{1}\)是受或2门控制的；只要与门一有输出，也就是一开始加丝，或\(_{1}\)门便打开，经非门倒相后使或2门关闭，多谐\(_{1}\)因而停振，保证计数器不会向下一位翻转。一定时间后，多谐2及单稳发出定时脉冲，或\(_{2}\)门又打开，使多谐l恢复工作，计数器移到下一位，再根据下一台卷烟机的光电变换器是否有光电信号，决定计数器的停止与继续翻转。这样就达到了程序控制的目的。
下面对各部分电路做一简单介绍。
光电变换器 电路见图⑥。光敏电阻受光照后，BG\(_{1}\)由截止变为饱和，BG2则截止，使与门a端负电位升高，与门等待开放。当计数器翻转到这一位状态时，与门就打开，信号进入放大器。二极管D\(_{1}\)的作用主要是把BG1的基极正偏压限制在0.3伏，大大提高了光电转换的灵敏度，同时能够使BG\(_{1}\)不受温度影响。C是滤波电容，防止外部干扰进入。D2的接入有两个作用：一是为BG\(_{1}\)提供一条正反馈通路，使光电变换具有良好的开关特性。BG2输出端负电位只要稍一升高，正反馈就导致BG\(_{1}\)基极电流迅速加大，BG2立即截止，从而避免光源被部分挡住时，BG\(_{2}\)工作在放大区的情况发生。第二个作用是光电变换器翻转后（即BG1饱和，BG\(_{2}\)截止），BG1通过D\(_{2}\)形成基极回路，即使光源被瞬间遮挡，电路还是被锁住。这样就防止了烟丝高度在光敏电阻附近波动时，加丝时间还没有完就停加，而进入下一台机的现象，保证了加丝质量。
定时控制电路 由多谐\(_{1}\)、多谐2、单稳、或\(_{1}\)门、或2门、非门等组成，见图⑦。多谐\(_{1}\)产生计数器的触发脉冲，周期为50毫秒。多谐2和单稳产生控制加丝时间的定时脉冲。对定时脉冲的要求是周期要长，且连续可谓（最长为10秒），而宽度要窄（20毫秒）。我们设计多谐\(_{2}\)为不对称的多谐振荡器，短半周期为0.5秒，长半周期在0.5秒到10秒范围内连续可调。为使脉冲变窄，接一单稳态电路，其延时时间恰为我们要求的脉冲宽度。这样多谐2每完成一个周期，单稳就产生一个很窄的定时脉冲。整个定时控制过程可由图⑧所示的波形图说明：A点是多谐\(_{l}\)的输出波形，在扫描区间内为周期50毫秒的方波，触发计数器不停地翻转。这时因为尚未加丝，或1门关闭，D点为低电位（以负电压为高电位，下同），经非门后C点为高电位，或\(_{2}\)门打开，使B点为高电位，因而多谐1中的控制管是导通的，多谐\(_{1}\)得以正常工作。在这段时间内单稳电路产生的脉冲不起作用。因为无论E点（单稳输出端）电位高低，或2门总是打开的，保证B点为高电位。当某台机一开始加丝，或\(_{1}\)门打开了，D点变为高电位，C点则成了低电位。这时E点一般都是在低电位（固定时脉冲周期大大超过脉冲宽度），所以B点电位也降为低电位，使多谐l控制管截止，多谐\(_{1}\)停振，计数器便不会继续翻转了。直到多谐2完成一个周期后，单稳发出定时脉冲，使E点电位升高，经或\(_{2}\)门后B点电位也升高，多谐1控制管重新导通，多谐\(_{1}\)恢复工作，计数器才转入下一位。这就是全部定时控制过程。
经使用实践证明，这种控制器和过去沿用的控制设备（机械转盘式或电子管步进继电器式）比较，具有可靠、灵敏、能自动调节加丝量等优点，提高了卷烟质量，为风力送丝新工艺的推广创造了良好条件。（江苏宝应无线电元件二厂）