采用印刷电路制作半导体管收音机，的确具有体积小、性能可靠、检修方便等许多优点。但是制作印刷电路，首先须将一层很薄的铜箔粘牢在层压绝缘板上，这就需要使用粘着力很强的特殊胶水。即便有了附有铜箔的成品层压板，在蚀制印刷电路过程中，还需要油墨、红粉、氯化铁溶液等多种材料，才能进行，这在业余条件下，往往是不易实现的。这里介绍两种仿印刷电路的制作方法，手续比较简单，也很实用。
第一种是用小铆钉紧固的仿印刷电路。这种仿印刷电路板，适用于装制简易再生来复式三、四管机和管数少的半导体超外差式机。具体步骤如下：
1．根据自己选择确定的电路和零件，选定与零件体积相适应的绝缘底板，进行合理安排布线。取一张和底板同样大小的绘图纸，按各零件的焊接点和接线排列，画出电路接线的图案。可以同时画出内容相同的两张，其中一张供裁剪铜箔，一张供安装时参考之用。
2．用一块比底板略大的铜箔（厚0.3～0.5毫米），铺在底板上弯角紧固，铜箔上面贴上已绘好的线路图纸，然后对准图中孔位，钻通各个铆钉孔和零件接线孔。钻完后，取下铜箔，用锐利的小剪刀，按照铜箔上的图案剪下，成为线路的接线，经过用细砂布除污处理后，烫上一层薄薄的松香锡。
3．将剪制好的接线铜箔，照图用万能胶水一一粘在底板上，然后用小空心铆钉，或自制小实心铆钉（可以利用大头针或适当的铜线改制），对准各铆钉孔一一铆紧，这样一块坚实好用的仿印刷电路板就制成了（图1）。
第二种是用接线反扣紧固的仿印刷电路。制作方法和上一种基本一样，所不同的只是不用铆钉紧固，而是利用各铜箔线路的接线本身反扣紧固于底板上。因此在剪制铜箔接线时，必须事先剪制出需要作紧固用的扣爪。绝缘底板上紧固位置的钻孔，可改用小扁凿凿出小扁形孔，然后把各接线接图贴紧在底板上，把各扣爪穿过各扁孔，并加以反扣紧固即成（图2）。
这种电路板可以使收音机体积做得较小，适合于装制四管以上的多管起外差机和袖珍式机。零件的焊接方法如图3。
制作当中应注意以下事项：
1．设计布线时，必须事先周密考虑，使零件位置均匀紧凑，避免两条接线交叉，以及部分零件过分拥挤成堆，产生感应。因此各线距之间，不应小于1.5～2毫米。
2．各条接线和零件引线必须事先均匀地镀上一层薄锡，保证焊接时吃锡容易，防止虚焊。所用焊锡庆当采用低熔点的松香锡。
3．焊接时最好用25瓦的小烙铁。焊接动作要求快捷。焊接次序应先焊电容、电阻等元件，最后焊接各半导体管的管脚。
4．为了保证质量避免返工，焊接前最好先把零件和电路另在一块实验板上连接起来，调整好各级工作点，试听满意后，才全部移到新电路板上来。
上述仿印刷电路，是笔者业余装制四管再生来复机和七管袖珍超外差机的粗浅经验，觉得制作容易，性能良好，特介绍出来供大家参考。(孝明)