（王德元）含有垃圾或微粒铁屑的脏油，在高压电场的作用下，能变成清洁的油，这是因为高压电场能使油内的杂质失去电子而带正电，牢牢地吸在过滤片的负极上，从而达到过滤目的。这里介绍的过滤设备就是利用这一原则制成的。它在20分钟左右的时间内，能把混浊的机油澄清，并可以装在流动车上，巡回过滤各机床油槽中的机油。
过滤设备由低压整流（G\(_{1}\)），高频振荡（G2），倍压整流（G\(_{3}\)、G4）及过滤箱等部分组成。其电路如图1所示。
电源变压器B\(_{1}\)可用一般六灯收音机的。为了防止高频电流进入电源，在振荡管G2的屏路中，串接了高频阻流圈ZL和电容器C\(_{5}\)组成的滤波器。倍压整流器G3、G\(_{4}\)所需的高频高压，是由振荡管G2产生的高频信号经过高频变压器B\(_{2}\)升压后而获得的。整个倍压整流器电路作为振荡器的负荷。振荡频率取决于L2和C\(_{4}\)。G3和G\(_{4}\)的灯丝电压由高频变压器降压而得，以降低对电源变压器绝缘性能的要求（因为倍压整流管灯丝电位就是输出直流高电位）。灯丝电压的大小，在未插上1Z11电子管前，可用电子管电压表测量之。移动L1，L\(_{5}\)线圈的位置，可调得所需灯丝电压（1.2伏）。
倍压整流部分：1Z11作高压倍压整流。假设在第一个半周中，A点为正（图2），整流管G\(_{3}\)导电，电容器C7充电，电容器两端的电压逐渐上升，直至与电源电压最大值相近。在第二个半周中，B端为正，整流管G\(_{4}\)导电，电容器C8充电，也几乎充到与电源电压相近为止。因为C\(_{7}\)与C8是串联的，C\(_{7}\)与C8两端的直流电压为两电容器上电压之和。经C\(_{7}\)，C8的充、放电过程，在负荷上，就可以得到较平滑的直流电源。
高频变压器制作：低压整流、高压整流和振荡器，只要选择适合的电子管和电路是比较容易解决的。困难的是高频变压器的制作，在高湿高温地区尤其如此。为此，采用绝缘性能好，介质损耗角小的有机玻璃作线圈骨架比较理想。直径40毫米骨架芯子是用1毫米厚的有机玻璃板加温后成形的，在接缝处用氯仿溶剂胶牢。直径80毫米线圈组间夹板是用2与4毫米厚的有机玻璃板各5块，车制后套在40亳米芯子上的。每档间隔为3.5毫米，逐块套入，用上述溶剂胶牢。为防止击穿，在绕制前，骨架必需经过清洁处理。其步骤如下：（1）汽油清洗，（2）酸洗，（3）自来水冲洗，（4）蒸镏水清洗，（5）烘干。线圈导线最好采用单丝漆包多股编织线，以提高Q值。高压部分采用分段绕法，以降低每段电压，绕组数据及外形如图3所示。高频高压部分的引线应尽量短。线圈出线头，应牢固在4毫米有机玻璃板的外圆上。线圈绕好后，在未浸渍之前，先接入电路测试，证实数据无问题后，再拆下放入烘箱烘干。然后作浸渍密封处理，直到内部完全注有绝缘漆为止。烘干时温度不能太高，以免影响骨架变形。
过滤片及过滤油箱：过滤油箱可制成需要的尺寸，但不宜过大，一般为60×50×38厘米左右。外框及内夹档用硬聚氯乙烯板制作。夹档上钻有10毫米孔径的过油孔数只。夹档与外框应紧密焊接，不得渗油。油路及油箱略图见图5。工作时，用油泵作循环过滤，直至清洁为止。过滤片用1毫米厚硬铝板作，板上过油孔径为8～10毫米，两边角上剪去一小方块，其中一角铆上焊片，以备引线用（图4）。片间绝缘采用15毫米厚硬聚氯乙烯板（图4，C）。过滤片上下平行，油孔交叉，每组滤片22片（阳11，阴11），垫上绝缘板，用聚氯乙烯棒串好后再焊接。接线采用绝缘强度较高的塑料线或在塑料线外加套塑料管（不能使用橡皮线，以防橡胶变质劣化）。过滤片应恰好装入箱内，不能松动太多，两组滤片串联。电子管G\(_{2}\)、G3、G\(_{4}\)，高频变压器及高压电容等，都装在有机玻璃板上，远离底板，上下接线可在有机玻璃板上钻孔引出，高压输出引线采用高压电缆线。滤油片每半月清洗一次。
