金属带材轧机的轧制速度很高，若用千分卡来检验产品质量，不能适应生产的需要，也保证不了产品质量。我们根据生产上的需要，制造了能够快速，连续检验带材厚度的非接触式电子测厚仪。
这种测厚仪的主要特点是：它把带材的厚度变换为电感的变化，因而不必直接与带材接触，所以不会因检验而损伤带材；测量精度高，能测1毫米厚以下的带材，厚度误差超出1丝时，仪表就有指示，带材越薄，灵敏度越高。
该测厚仪由电感传感元件、阻容耦合放大器、电子管电桥、8千赫振荡器、电源等五部分组成，图1是它的方框图。
电路说明
电路如图2。电子管G\(_{4}\)为电容三点式振荡器，产生8千赫的交流信号作测量电源，通过电容器C10，一路送到G\(_{3}\)作平衡电桥用的标准电源，它的大小由电位器R13来调节。
另一路信号加到串联的电感线圈L\(_{1}\)与L3上。从L\(_{1}\)感应到L2，从L\(_{3}\)感应到L4。L\(_{1}\)，L2，L\(_{3}\)与L4是四个一样的电感线圈。L\(_{1}\)与L2之间介有标准厚度的金属带，L\(_{3}\)与L4之间放有被测金属带。L\(_{2}\)与L4是反向串联的。当被测金属带的厚度与标准金属带的厚度相同时，电子管G\(_{1}\)的栅路中没有信号输入。这是因为此时L2 与L\(_{4}\)中的感应电压相等，相位相反，互相抵消的缘故。当被测金属带厚度与标准金属带厚度不等时，L2与L\(_{4}\)中的感应电压就不相等，在G1的栅路内就有信号。L\(_{2}\)、L4并联一3000～6000微微法的电容器C\(_{1}\)，当被测金属带的厚度误差超过允许公差时，L2与L\(_{4}\)的合成电感与电容器C1调谐在8千赫左右。输入到G\(_{1}\)栅路内的信号经G1放大后进入电子管G\(_{2}\)。经屏极检波后输入到电桥，破坏电桥平衡，在微安表上指示出厚度情况。表针指示的幅度可由电位器R5来调节。微安表的量程由电位器R\(_{8}\)来调节。微安表的零位即电桥的平衡由电位器R13来调节。
L\(_{6}\)是高频阻流圈，防止高频信号窜入电源。由于仪器比较灵敏，所以对电源的要求也较高，要求电源稳定。为此，交流电源经整流滤波后，用两只稳压管G5、G\(_{6}\)，稳定电源的直流输出。如果没有稳压装置，微安表指针将随电源变动而摆动，影响准确测量带材的厚度。
零件制作
测量头如图3所示，是两个相对的圆铝筒，装在轧机上，使金属带在铝筒之间行走。筒内分别装有线圈L\(_{3}\)及L4。L\(_{3}\)或L4是绕在胶木管上的蜂房式线圈，用0.15毫米径的丝包漆包线绕2000圈，电感为64毫亨，其外形如图4。同样的两只圆筒，内装L\(_{1}\)和L2，为比较测量头装在仪器内部（见图5），在两圆筒之间置一标准样板（带材）。
振荡线圈L\(_{5}\)是与L1～L\(_{4}\)同规格的线圈。
高频阻流圈L\(_{6}\)是平绕在外径30毫米中空胶木棒上的平绕线圈，用0.15毫米漆包线平绕3000圈。
从仪器引到测量头的导线须用金属隔离线。
使用与调整
调节R\(_{13}\)，当G1无输入信号时使微安表指零。
将一标准样板放在L\(_{1}\)与L2之间。然后再将被测金属带（合乎标准的）放置在L\(_{3}\)与L4之间，调节电位器R\(_{5}\)，调到指针不动作时为止。
被测金属带处在L\(_{3}\)、L4中间，将产生涡流，如果被测金属带厚了，涡流就大，这时产生的感应电动势就大一些，使表针指正。如果被测金属带薄了，感应电动势也就小一些，使表针指负。从而从表针的指向可判断出金属带是厚了还是薄了。
测量磁性金属带（如钢带）时，应在感应线圈L\(_{1}\)～L4的胶木管中填满铁粉。测量非磁性金属带时，切不可装铁粉。
测量磁性材料时，振荡频率比测量非磁性材料时的约高出三分之一左右。改变频率时以改变电容为宜。
测量不同规格的金属带时，不必更换L\(_{1}\)、L2间的样板，旋动蜗杆改变样板在线圈图所处的角度就可以，这是因为样板在线圈中的角度不同，产生的涡流大小也不同。
该仪器比较灵敏，一般对\(\frac{1}{50}\)的比例来讲可有10微安的指示，就是说在测50丝厚的带材时，若误差为一丝就指示出10微安的电流读数。灵敏度可由R\(_{5}\)及R8调节，按需要而定。（丛树信）