抗菌素在发酵过程中，会产生大量泡沫，遍及整个发酵缸。如不及时消除，将会引起发酵液外溢和氧代谢衰减。当发酵激烈时，两三分钟泡沫就会上升一次。因而，工作人员要经常观察缸内液面情况，若发现泡沫上升，就加入一定量的油（消沫剂），以减小泡沫张力使泡沫破裂而消除。油不能加得太多，多了会影响氧的利用和菌种的代谢，但又不能加得太少，少了不能抑制泡沫上升。
我们根据生产上的需要，制成了能自动加油消沫的设备，经过一年多的使用证明，不但能减轻工作人员的劳动强度，也提高了操作的准确性，同时对提高产量及节约用油也起了一定的作用，更重要的是为发酵过程的集中控制创造了条件。现在把它的工作程序及原理，简述如下。
自动加油器主要由液位信号电路、时间控制电路和执行机构——电磁阀组成。
当发酵缸内泡沫开始升起，通过低液位信号电路的指示灯的变化，告知液面开始升起（参看图1）。泡沫升到一定程度时，中液位信号电路工作，驱动延迟电路，待5～10秒钟后，驱动电磁阀加油，同时使限时电路工作，又经10～30秒后，断开电磁阀电路，停止加油。
如果液面还继续上升，高液位信号电路开始工作，驱动延迟电路，待5～10秒钟后，驱动定时电路，每3分钟加油一次。
如果因某种原因，液面还继续上升，泡沫溢出缸外时，逃液告警电路就动作，振铃告警，工作人员可采取应急措施。
在介绍电路以前，先介绍一下电极的结构（见图2）。在一根铁管上共装了4个电极，S\(_{4}\)～S7分别为，逃液告警、高液位、中液位及低液位电极。根据液面的高低不同，与液面接触的电极数目也不同。电极是用内燃机火花塞制成的。它的绝缘，机械强度，耐热等性能，能够适合发酵缸的要求。
电路说明
自动加油器电路如图3所示。当泡沫接触电极S\(_{7}\)时，就接通整流器D4的电源，继电器J\(_{7}\)动作，熄灭指示灯ZD7，点燃指示灯ZD\(_{8}\)，指示液面位置。
当泡沫上升接触到电极S\(_{6}\)时，接通整流器D2的电流，驱动继电器J\(_{1}\)，接通G2的灯丝电源。当灯丝烧热到一定程度（约5～10秒）后，有足够的电流流过继电器J\(_{2}\)。接点j21接通220伏电源，启动电磁阀，开始加油。与此同时，接点j\(_{22}\)接通G3的灯丝电源。在G\(_{3}\)的灯丝电路里，串有可变电阻R用来控制继电器J4的启动延迟时间（10秒至30秒）。J\(_{4}\)吸动后，j4切断电磁阀电源。从继电器J\(_{2}\)动作到J4动作的时间，是电磁阀动作的时间，也就是加油的时间，因此加油量的多少可由电阻R控制。
如果由于某种原因，油已加进而泡沫仍不下降，泡沫离不开电极S\(_{6}\)，再次加油就无法进行。此时泡沫继续上升，接触到S5，使高液位信号电路动作，继电器J\(_{3}\)的接点j3接通电子管G\(_{1}\)的灯丝，阴极加热到一定程度时，继电器J5吸动。j\(_{51}\)把220伏电源送到定时器M上，M带动水银开关S1转动，S\(_{1}\)每三分钟闭合一次。与此同时，继电器J5的接点j\(_{52}\)，把继电器J2从G\(_{2}\)的阴极转换到Sl去，在S\(_{1}\)闭合期间内，J2吸动，可以做到无论S\(_{6}\)与液面接触与否，每三分钟加油一次。
D\(_{3}\)，J6，S\(_{4}\)是逃液告警电路，当缸内油已用光或者发酵激烈，加进去的油不能克服泡沫下降，或者加油系统中有了故障，泡沫不断上升，将要溢出缸外时，S4与液面接触，接通电源，j\(_{6}\)接通电铃告警，以便及时采取应急措施。
S\(_{2}\)倒向定时一侧时，不管液面高低，能每三分钟加油一次，S3是人工加油的开关。ZD\(_{1}\)至ZD8是液位指示灯。
元件说明
定时器是机械式定时器，是由电钟改制的。它带动一只有时间分隔的圆盘（见图4）。在盘下有长腰形水银开关，横放在可倾斜的支架上。接触点的一端装有弹簧，另一端装有一撑棒，撑棒平时受到圆盘的压力，使水银开关里的水银离开接触点，形成断路。圆盘压住撑棒旋转，在圆盘上开有圆孔，当撑棒碰到圆孔时，撑棒一端自圆孔露出，弹簧拉下，使水银开关闭合电路。
电磁阀（见图5）是自动加油的执行机构。它除了要求具有高的严密度外，还要便于消毒无死角。
阀体是用两片法兰盘夹一块聚四氟乙烯膜片制成的。阀门是由重锤下压杠杆，阀芯压住阀坐而关闭的。借电磁铁吸动，顶起重锤打开阀门。为了避免杂质进入阀门，可在阀门前装一滤油器。（保健）