在机械制造业和修理业中，为了正确掌握每个零件的尺寸和公差，就须用各种精密量具来测量零件。一切量具的精度都应高于被测工件。在大工业生产中，量具的磨损和报废率是很高的，凡误差超过1微米的，不经修理就不能再用。
为了使不准的量具，能用较简单的方法，修复使用，我们试制了一台量具镀铬仪。经使用证明，用它镀出来的量具，达到了铬层分布均匀，合乎光洁度符号要求，并具有RC60°的硬度。铬层生长速度达每小时0.04—0.05毫米。该量具镀铬仪的主要优点是：体积小，造价低，操作简便，结构简单，一般企业都能自行制作；经镀铬后的量具，除其尺寸获得恢复外，亦提高了硬度，增强了耐磨性，还可防止生锈。
量具镀铬仪的电路如图1。所用变压器是初级220伏，次级36伏带中心抽头的200伏安变压器。所用整流器是100×100的硒堆，每片额定电流为2安培，共用了16片，每8片并联，构成一个整流臂。这样，镀铬仪的最大电流为32安，电压为7伏。阳极接在镀槽中的铅板上，阴极接在受镀工件上。
镀铬电解水溶液的配方如下：
工业用CrO\(_{3}\)（铬酐即无水铬酸）250克／升
分析试剂H\(_{2}\)SO4（硫酸）2.5克／升
由于铬酐中含有少量（0.4％以下）硫酸，在配制溶液时，应予扣除。新电解液中，没有一定数量的三价铬是镀不上铬的，因此，必须经过通电处理，使其产生一定数量的三价铬才能使用。处理方法是，在镀槽内放置较多的阴极板，其面积为阳极的2—3倍，阴极为钢板，阳极为铅板，以4～5安培／分米\(^{2}\)的阴极电流密度，通电一小时。
在操作过程中，预先将溶液用电炉加热，温度控制在55℃左右。然后按工件镀铬表面积，以50安培／分米\(^{2}\)的电流密度，计算电镀电流。
工件表面积和电镀电流的关系如下。
圆柱形表面：
A=\(\frac{DK×π×D×h}{10000}\)安培
长方形表面：
A=\(\frac{DK×a×b}{10000}\)安培
式中 DK=电流密度=50安／分米\(^{2}\)
A=电流（安）
D=圆柱形工件直径（毫米）
h=圆柱形工件高度（毫米）
a=长方形工件长（毫米）
b=长方形工件宽（毫米）
例：直径60毫米，高30毫米的塞规，外径需镀0.09毫米厚的铬层。问需要多大的电流和多长时间？
解:A=\(\frac{50×60×30×3.14}{10000}\)
=28.26安
电流强度需28安，每小时的铬层为0.05毫米，2小时即能达到要求。
受镀量具或工件，事先应擦去锈迹，再用丙酮清洗受镀工作面，除去油污。不需镀铬的表面，要涂上绝缘剂。用重量比3∶1的二甲苯和聚苯乙烯（固体）调成糊状物，涂在非镀工作面上。待结成薄膜后，再把工件放入溶液。工件放入溶液后，先予热5～10分钟，然后再通电，以使工件温度与溶液的一样，否则，容易发生铬层剥落等缺陷。在工件予热后，开始镀铬前，最好先作一次30～40秒钟的反镀，以剥离工件表面上的氧化层，增加工件与铬层的结合力。当工件放入镀槽后，应把工件紧固在阴极接线柱上，还应注意它和阳极的距离及高低。阴极阳极间的距离应在15～30毫米之间，受镀面应稍低于阳极，以免边缘产生凹凸不平现象。我们对卡规及游标卡尺采用的是片状阳极，对塞规采用圆筒形阳极，对复杂工件采用仿形阳极。为了使电解液能自由流动，补充电极附近的电解波，最好在阳极上钻许多小孔。游标卡尺的镀铬方法如图2所示。
使用该镀铬仪，应注意以下几点。
1．电解槽与控制部分分开放置，镀槽应放在室外，以防有害气体侵蚀人体及电气设备。
2．经常测定电解液的比重，定期化验，及时补充新液。
3．待修的塞规在镀铬前，最好先磨小0.05毫米，以达延长寿命的目的。
4．当镀过铬的工件再度磨损时，先用加热到30℃～40℃的50％的稀盐酸去掉铬层。工件放入溶液时，将有大量氢气泡逸出。无气泡时，即说明铬层已溶解完毕。及时取出工件清洗，用细砂纸打光后，再重新镀铬。（王政尊）