磁带录音机的机械故障检修

磁带录音机结构上除了磁头、超音频振荡器和音频放大器等电气设备以外，还有一套由电动机带动的传动机构。在机器长期运用中，这套机构也是很容易出现障碍的。为了易于了解如何修理和调整，这里先谈谈它的结构性能。

所谓传动机构包括动源机件、传动输、导带机件、磁带盘、制动器等许多元件（图1），其作用是使录音磁带能在磁头工作面上以固定的速度通过。这个固定的带速与所用录音磁带的频率特性，以及录音最高音频信号频率有关。一般普及型录音机的标准带速，约有9.5、19.05、38.1厘米／秒等几种。动源机件——传动机构中的主要动能机件是电动机，一般普及型机都采用单只单相交流罩极感应式，它的转速约为每分钟1500转，马力在1/200～1／100左右。电动机的主要性能要求为（1）起动和运转时的转速受电源电压或电源频率的不稳定影响应当很小。（2）起动与运转的力矩要尽量大。（3）机械和电气杂音要低。（4）杂散磁场要小。导带机件包括主轴滚轮（简称主轴），压带轮及惰轮。主轴和它相对的压带轮是获得等速输带的基础，运转时两者靠贴很紧，造成挤滚压力，迫使磁带在其中间走动。主轴一般都用不锈钢或钢轴铜套制成。为了避免主轴磨耗，因此都应用置有储油槽的铜质轴承，以便在磨损时取下更换。主轴与轴承的晃量应当极小，一般约不大于0.005毫米。压带轮都用钢或合金制成，外包橡皮层。惰轮主要是可以减小机械运行的转速变化，普及型结构中并利用它来担任传导主轴的旋转。磁带盘共有两个，左侧称为供带盘，右侧称为卷带盘（视卷绕方向而定）。卷带盘是收卷从主轴方面送出的磁带，它的卷绕动能利用连在导带机件的传动圈传递获得，并起了缓冲作用，从而减弱机械振动因素。由于卷带盘旋转速度略快于主轴，当磁带进入卷带盘后，因磁带运行速度还按主轴速度运行，此时传动圈就在主轴方面打滑，而将磁带紧卷在磁带盘中。随着磁带盘磁带的逐渐增加，这种打滑程度也随之而变化，起到了自动递减卷绕张力作用，使磁带在运行中保持拉直。供带盘是放置准备录音的磁带用的，供应磁带不断地输送。它的倒卷动能由一个位于电动机轴之间的传动轮来传递。因卷带盘方面有传动圈的牵连，故而在旋转中存在着对供带盘的阻尼作用，被收回至供带盘的磁带就维持了均匀的卷绕张力。导带柱（或导带轮）位于两磁带盘一边，以消除磁带在卷绕中的不均匀因素，并使磁带平稳地保持固定方位卷入带盘。停止运行时经开关及滑动连杆的控制，将位于供带盘和卷带盘附近的制动闸靠向各带盘边沿，迫使带盘停止运转。

机械运转故障的检修，主要依靠熟悉它的结构和传动过程，并结合检修经验来找出故障原因。检查方法可以按传动部分的顺序，分别去寻找和试验（图2）。故障现象大致有下列几种：

1．不转动 接通机械控制开关，各盘各轮不转动（不装磁带）。这必须从电源输入部分开始检查，主要注意各动轴的活动情况。

2．卷带失常 磁带能正常地通过主轴，但卷带盘不收卷磁带。这种现象表示出卷带盘没有旋转动能，可以检查这方面的传动机件。

3．倒带失常 指的是倒带盘不运转或卷绕到满盘时缓慢。这表示倒带盘没有旋转动能或者传动力的不足。

4．正向运行失常 磁带的等速运行是依靠主轴和压带轮的挤压来实现的。因此正向输带发生不转、不等速滑走、跑带等现象，主要应检查导带机件。

5．振动噪声 检查噪声来源，可以采取局部试验。例如判断卷带盘方面的噪声，可以将卷带盘的传动圈取下确定。

6.抖动 是一种磁带的速度变化，会使放音频率产生周期性的变动，一般超过0.5％的抖动从听觉上就很容易识别出来，可以利用慢速录音的磁带放在快速度上放音试听。磁带在走动中的抖动现象，用手指尖抚摸在卷带盘之前的一段磁带面上也能感觉出来（图3）。抖动的原因，往往都是由于与周期性抖动有关的转动机件，如主轴、压带轮、传动轮等有了偏心、划伤或变形等所造成。非周期性的抖动，主要则是由于各转动机件的轴承不圆滑或缺油而引起的。

7.电平摇动 一般称为颤音，表现在放音过程中输出音量的周期性变化，这是磁带运行中摆动的结果。图4表示造成颤音的情况，图甲是磁带与磁头面成平行的横向摆动。图乙表示磁带与磁头面成直角方向的摆动。检查时应注意磁头的水平位置，主轴与压带轮的压力，卷绕张力，以及导带轮的位置。有压带板装置的设备，应调整它的压力面与磁头面平行，使压力适当。

各机件的故障原因见下表。

磁带运行速度的简单测定方法，可以将按额定速度求得的一段长度的磁带（录音机额定带速×运行时间=磁带长度）放在录音机上作正常运行，这段磁带走完的时间是录音机的实际带速时间。如果将测得的实际带速时间与额定时间相减的差数，与额定的走带时间相比，就可以得出误差的百分率。例如这段试带是19.05厘米／秒×60×5（即五分钟或300秒的运行时间）=5715厘米，实际走完的时间是306秒，与额定带速的差数是6秒，那么运行误差就是

机件的维护应注意下面项目：①机件应根据使用上的频繁程度，季节的变化进行清洁处理及添加新油。一般半年至一年应大修一次，包括各机件的擦洗和加油。在特热季节润滑油容易蒸发，必须增加添油次数。并提高用油稠度。润滑用油通常都采用锭子油（缝纫机油可以代用），寒冬季节应用防冻锭子油。②任何一个动轴发生死轴（不转现象），必须拆下用汽油洗去积垢，擦干后加入润滑油。如有锈污可以用铜丝刷擦洗。轴承中严禁使用植物油或稠度高的机油。③橡胶塑料制件不应使用刀刮或汽油浸洗，应用四氯化碳清洗。橡皮轮不圆度不得大于0.2毫米。一般整修可以在机件上旋转，用细砂纸包在平光的木板上逐渐细磨，磨时手的用力应均匀。④动轴发生晃量，大多数是轴承被严重磨耗，故而应测量轴与轴承的配合直径。超过限度时以卸换轴承比较方便。⑤卸换制动器涩带时，应使用质量较好的毛毡，达到耐磨目的（可以厚呢料代用）。⑥拆卸电动机时必须在各零件上做好记号，以备装配时能按原角度固定，这样不致引起偏心。（毛瑞年）