印刷电路的制作

印刷电路的制作方法很多，但是大都需要具备一定的设备和条件。这里叙述的一个方法比较简单，是我们用以装制一架晶体管四管机的经验，现在介绍出来，供爱好者们实验参考。

印刷电路的制作，第一步是在收音机的电路和零件完全确定好以后，根据所用零件体积大小进行电路布线设计。

首先，用一张与底板实际需要尺寸大小相同的绘图纸，在背面将线圈、变压器、电阻、电容等各个元件的位置，按照体积大小，先后分别在纸上安排好。安排时要考虑各元件之间的相互关系，例如各线圈及变压器等的位置要注意避免产生不必要的耦合。并注意像调谐电容器及音量控制电位器等和机箱外壳有关系的部件，使它们的位置安排得适当。把所有零件位置全部确定以后，将各零件焊接点标出，并用针在纸上扎穿小孔。然后将绘图纸翻转过来，在正面绘出全部接线（如图1）。绘制接线时要注意避免两线交叉，而平行线间距离应在1.5毫米以上。

印刷电路的底板应当采用具有良好电气绝缘性能的材料，一般是用纸质或布质层压胶板。板的表面要求平整没有伤痕。作为接线的铜箔厚度约为0.3～0.6毫米。

电路布线图设计完成以后, 下一步是进行铜箔和底板的粘合。在粘合之前，先准备500瓦电炉一只, 丙酮一瓶，Бφ4万能胶水（聚乙烯酚胶）一瓶，脱脂棉少许。另外须备长宽尺寸大于电路底板的平整钢板两块，厚度不薄于6毫米。在它的四角上各钻一孔, 穿上带母螺钉，作为夹子使用（图2）。

铜箔和绝缘胶板的粘合按以下步骤进行：先将绝缘胶板的一面用0号砂纸打毛，使胶板具有一定的粗糙度，用脱脂棉将打毛后的碎屑擦去。然后用毛笔在它上面薄薄地涂上第一层Бφ4胶。要特别注意胶水的均匀度，防止在一处堆积。涂上胶水以后的绝缘板应在空气中晾置数分钟，在电炉上低温烘烤，再在空气中冷却，使它干燥。其次用同样方法再上第二层胶，并在空气中干燥约10分钟。然后将铜箔贴上粘合，置于铁板夹子中间夹紧。铜箔必须事先将表面擦净，在粘合之前再用丙酮擦洗一遍，并于空气中晾干。铜箔与绝缘板置于夹子中间夹好后，要在电炉上（也可在火力均匀的煤火炉上）大致用以下温度连续烘烤：

对于温度掌握不一定要十分准确，可以变动夹子与电炉之间距离远近来控制，但烘燥时间长一些较好。烘燥完毕、冷却后，退除夹子，铜箔就牢固地附着在绝缘板上了。

再后一步是按照已经设计好的布线图，在粘好的铜箔上用白色石印油墨进行绘制接线。绘制可用鸭嘴笔，要耐心仔细，划线宽度要均匀，一般为1.5～2毫米之间，不要太细或太宽。每个零件的接点处要绘成一个圆点，外径不要小于3毫米,以便穿孔焊接。线的转弯处要绘制成曲线，不要出现棱角。这样可以增强印刷电路的附着力。

绘制完成以后，在板面上洒上一层红粉（又名麒麟血，在颜料店出售），并将浮面多余的红粉倒去。这样在油墨上粘有一层红粉，腐蚀时对线路起保护作用。以上工作完成后，对损坏或不整齐的线路, 可用小刀或毛笔蘸油墨进行修补和修整。修整完毕，将胶板放入氯化铁水溶液内腐蚀，溶液温度要保持在30°～40℃之间并不断摇动，以加速腐蚀。腐蚀液的配制约为2：1，即按重量以二份水溶解一份氯化铁（化工原料店出售）。腐蚀时间约一小时，取出后，用汽油擦去油墨和红粉，绝缘板上就留有整齐清楚的印刷电路了。

电路制作完成后，先将大型元件按照布线图设计位置钻孔固定好，然后将其他零件——穿孔焊接上去。焊接时速度要快，烙铁热量稍大一点较好。焊接点要光滑并成小圆点，使线路整齐美观。为了防止铜层氧化，焊接完毕后可以薄薄地涂上一层清漆或松香酒精溶液。这样印刷电路制作，即告完成。（余洪绪）