二月份以来，一个以机械化，自动化、生产流水化——“三化”为中心的技术革新和技术革命运动，在华北无线电器材联合厂蓬勃开展。通过全厂职工的苦干巧干，全月共实现“三化”革新项目184项，其中属于手工操作和笨重体力劳动改为机械化87项、单机和生产线自动化73项、生产线流水化20条以及遥远控制4项。这些“三化”革新的实现，分别提高生产效率自一、二倍以至30余倍以上，节省了许多劳动力和机器设备，具有很大的经济意义。
华北无线电器材联合厂，虽然是一个新型无线电元件企业，但由于无线电元件生产的特点：品种多、规格多、产品体积小，以及在生产过程中工序多生产周期长等特点，因此全厂手工操作仍然占40％以上。大跃进以来，虽然该厂技术革新一直是一浪高过一 浪，1959年全年和1960年一月份共实现了技术革新项目一万多项，获得了显著效果，但在这些众多的革新项目中，属于“三化”方面的还是为数不多。
哈尔滨市大闹机械化、自动化的技术革新与技术革命先进经验和事迹在该厂传播开来以后，全厂职工积极响应党委号召，破除迷信，敢想敢干，大闹“三化”革新，从生产到生活、从简单劳动到复杂劳动，遍地开出了“三化”革新花朵。12车间油压机生产小组，最初对搞油压机自动化是有各种不同看法，有些人认为油压机自动化在世界上还少有，怕搞不成；也有人认为世界上没有的我们也要有。经过鸣放辩论，统一认识，积极行动，很快就实现了一台400吨油压机自动化。从压胶件的称料、送料、启模、出产品到吹风等六道工序，全都不用人工操作。在此初步胜利基础上，他们又提出了进一步的进军规划，要在6月1日前实现全车间所有油压机自动化和多件化的生产。工具车间六角车床加工梢钉实现自动流水化后，从送料、定位、车削、倒角、到切断的各个工序加工，只要一开电门，机床就能自动连续加工出大量元件装配所需的梢钉。既节省劳动力，又提高了劳动生产率和产品质量。
有些原先认为难以实现“三化”的加工工序，这次却实现了更多更好的技术革新。炭阻引线帽装配，原先是在手扳压床上进行的，虽然生产工人不断地提高效率，但仍然赶不上炭阻产量月月上升的速度，这次实现了炭阻加帽自动化，一台自动加帽机就可完成原先手工加帽4个人的工作量。
喷漆、打印、测量等工序、是无线电元件生产中最普遍的工序，而且大部分是手工操作，过去很多人一直认为这些地方的技术革新“难搞”。24车间炭膜电阻打印、测量工人敢想敢干，在邮电学院实习学生的帮助下，把测量仪表和打印机用线路连接起来，实现了打印、测量联动化，节省了一道工序、六个劳动力和20平方米的生产面积。22车间喷漆小组安装了静电场喷漆自动线，这条自动线有2个喷漆和3个干燥工序，全线只要2个人操作，一个人吊卸电容器，另一个人在控制台上操作，控制全部电路。它比原先手工喷漆提高工作效率30倍以上，节约材料消耗40％，更重要的是使几十个工人从笨重体力劳动和有害健康工种中解放了出来。
华北无线电器材联合厂“三化”革新能如此迅速开展，是由于党的组织领导，大力发动职工群众，发扬敢想敢干的共产主义风格，在具体做法上又大抓技术革新措施、大抓规划、大抓实现，采用经常革新与突击活动相结合的办法，使全厂90％的职工都投入了“三化”革新大突击，从而在技术革新新的阶段中又取得了初步胜利。（吴忠仁）
