远程维修
#1远程维修——你试过吗?
一直以来，我们都把“上门维修”作为衡量一家公司售后服务好坏的重要标准。设备出了故障，打个电话给设备制造商，制造商立即派出专业维修人员进行修理，真是非常方便。但是，如果该设备非常精密，此类故障某位维修人员不能独立解决，而需要专家会诊，在等待专家到来的时间里，停机会给你的公司造成很大经济损失，这样的“上门维修”就显得力不从心了。如果你根本无需打维修电话，专家便能调校修理客户的设备，这是不是有点儿天方夜谭的味道？
现在有了一种名为RRDM的远程维修系统。当设备出现故障时，客户的技术人员戴上一个头盔，头盔上带有一个微型的数字电视彩色摄像机、话筒、耳机和两个显示屏。维修人员可以从显示屏上看到经由基于个人计算机的电视会议系统从工厂传来的图像。当技术人员传送故障的实时图像、与工厂的专家讨论故障问题时，这种头盔可以让技术人员腾出手来，拿起零部件，展示给远端专家们。专家们可以在某些零部件上作上记号，表示这些部件需要更换，技术人员则可以从头盔的显示屏上看到这一切。他还可以看到简图以及其他有关材料，不仅如此，他还可以看到与之交谈的工厂的工程师。
#1远程维修的现状
现在，提供远程维修或者改进维修服务的公司越来越多。有五家公司已宣布推出了 RRDM 服务：
惠普公司宣布推出的系统可以让维修工程师监视其高档计算机的工作状况，甚至可以在客户还不清楚自己的计算机出了故障时，维修工程师就可以从惠普公司的监测中心对客户的计算机进行维修。
根据施乐公司（Xerox）新提出的 RRDM 方案，维修工程师通过电脑对他负责维修的大型数字复印机进行保养维护。
Honeywell公司推出的远程系统可以让该公司的 RRDM 中心监测炼油厂或化工厂中心控制室的工作情况。
日本山崎公司（Yamazaki）在美国的子公司Mazak正在研制可以传输数据的机床，维修工程师可以根据从机床传来的数据指导客户进行多种故障维修。
Caterpillar公司将 RRDM 的应用范围扩大到了工厂以外的地方，它推出的系统能够使公司的大型推土机传输无线电数据，交易商可以根据这些数据密切监测这些机器的工作状况。
还有一些趋势也对 RRDM 系统起着促进作用。生产商希望自己购买的机器能一天 24 小时不停地运转，使自己的投资获得最大回报，在这种情况下，任何可以减少停机的方法都会受到欢迎，对公司的信息系统来说也是如此。与此同时，许多公司的设备已经实现了电脑化，这样实现远程维修也比较容易了。的确，RRDM 也有其局限性，你不可能通过电话线将零备件送过去，或者在远处按动鼠标就能完成大部分的实际维修工作，但至少可以让维修人员在到达维修现场以前，能够清楚地知道，自己应该带些什么工具及配件，自己去了之后应该做些什么。而且，如果出现故障的机器采用电子控制的话，对工厂的工程师来说，排除故障往往是轻而易举之事：只需将机器联机，找出故障，进行调整，让机器恢复运转。施乐公司的一位发言人说，如果用了该公司的 RRDM 系统，公司的工程师通过网络就可以点击数字复印机上几乎所有的开关。
#1广阔的应用领域
没有任何地方的问题比化工厂和炼油厂的问题更需要立即引起注意了，因为那些地方随时都有发生火灾、爆炸的危险，这些工厂的设备上总是带有传感器，霍尼韦尔公司新推出的 RRDM 计划正是为监测整个炼油厂和化工厂而设计的，它能在问题发展成灾难之前早早地向操作人员和维修人员发出警告。炼油厂和化工厂的操作人员可以通过霍尼韦尔公司的系统在本厂的中心控制室监视设备运行状况。公司可以通过互联网向远在上千英里之外的工厂发出紧急警报。霍尼韦尔公司还在开发一种无论在何处监测，出现紧急情况时，操作人员均可使用的决策支援软件。
在其他经济领域中，RRDM 的应用也即将开始。NIST（National Institute of Standards and Technology， 国家标准与技术研究所） 的一个小组正在研究如何对使用中的仪表进行远程校准，其中包括测量流过管道的天然气流量。如果流量表运转失常，它会给天然气生产商的收入造成上百万美元的损失。现在常用的做法是定期更换流量表，例如一年一次，进行重新校准。这一过程既费时又耗资，而且每校准一个流量表收费 是5000 美元。NIST 从事该项目研究的工程师Pedro I. Espina说，大约两年后，就有可能做到无需取下流量表，而是通过互联网进行重新校准。
当然，有了RRDM，并不意味着设备维修人员就不必亲临现场了，但是亲临现场的维修将会越来越少。