键鼠是这样诞生的！富勒键鼠工厂行
技术讲坛
划分区域
走进富勒的产品生产基地，我们发现键鼠生产线被分成了几个区域，不同的区域分别对产品的不同部分进行组装，并进行相应的检查。每一个区域组装的部件都必须确保符合产品的要求。在划分的区域中，除了手工组装区域外，也有智能流水式作业的区域，比如贴片区，将控制芯片安装在PCB上这一环节，就是交给这一区域中的贴片机来完成的。我们看到贴片机都放置在绝对防尘的环境下，贴片都是按照电脑设计的环节一步步自动化完成，所以需要的操作人员也很少，整个贴片房中只有几个人在进行操作。
划分区域的最大好处就是可以在任何一个步骤中提前发现问题。这样，一旦在某个部件出现了问题，操作人员都可及时发现并解决故障。虽然这样在检验方面的投入会增大，相对时间也要长一些，但这种方式却可以对产品的品质、生产的灵活性提供更好的保障，同时也能降低成品的返修率。
小提示
对于IT电子产品的生产来说，静电往往都是一大隐患，所以在生产基地里我们随时可以看到防静电的措施，无论是贴片房的金属门帘，还是生产人员佩戴的防静电环，都是为了防止静电对电路板等元件造成损害。
各司其职
在生产基地中的操作人员不少，但是不同区域的操作人员做的事情完全不一样。键鼠产品并不是在制作完成后才进行检测，而是在产品的每一个部件完成后，都要进行单独的检查。例如在PCB结束生产环节后，那么每一个PCB都将由工作人员放到专用于检测的设备上检测，只要按下一个按钮，电脑便会根据产品反馈出来的各项参数进行质量优劣鉴定。这个检测的过程花费时间很短，但能够全面准确地对产品进行检测。
之前已经说过了，在生产基地中划分了很多区域，但即使在同一区域进行操作的人员，在具体的分工上也完全不同。譬如在一个鼠标组装的车间小组里，一共有六七个人员进行鼠标的组装，但是每一个人组装的部分都不一样，而是一环接着一环进行的。在这个小组中，有一个人头上戴的帽子颜色和其他人不同，那么这个人就是在这一步骤中进行最后组装的人，这个人要负责最后成品的整个质量把控。这样细致的生产流程，也能最大限度地将故障率降到最低。
残酷的测试环节
为了检测产品是否能在各种环境下有着合格的表现，富勒建立了相关的实验室来对旗下的产品进行各种各样残酷的测试。只有通过了这些测试，产品才算合格，并能出厂销售。在测试中，我们看到鼠标和键盘主要进行的是可靠性试验测试，包含了很多测试项目，每个项目都有专用的仪器来进行测试。
富勒的键鼠产品首先要经历寿命测试，就是将键盘鼠标连接到试验仪器上，模拟消费者使用18个月后的情况，如果键鼠出现质量问题则视为不合格。然后键盘鼠标还要经历高低温测试，产品将被放在一个变温箱中进行高温高湿、低温低湿以及高低温不停循环的测试，以此来检测产品的外观是否变形、功能是否正常。此外，键鼠还要经历盐雾测试，模拟产品在正常使用2至3年后，是否会出现氧化、腐蚀的现象。
除此之外，富勒的键鼠还要经历其他多项测试，比如按键使用寿命测试、键鼠耐磨能力测试、键鼠外壳及连线强度测试和摔落测试等。令人惊讶的是，除了对键鼠产品本身进行测试外，富勒还要对产品的外包装进行抗冲击测试和震动测试等，同时对产品零件、包装、说明书进行RoHS检测，各种测试环节都做得非常细致。
FAPP机器人
键鼠很多生产流程都是依靠自动化的设备，特别是键盘生产这一环节上，富勒使用了目前最先进的FAPP机器人进行自动化操作。在生产车间中，一个庞大的机器人熟练而又重复地为键盘进行注塑、组装，整个过程一气呵成。出于安全考虑，我们并没有进入生产车间（机器人手臂力度约为150kg，被扫一下就完蛋了……），不过大家可以想象一下，一个貌似电影中变形金刚的机器人在不停地转来转去进行工业操作是个什么样的场景……
FAPP系统是富勒自主研发的全自动机器人键盘生产系统，整合当前最先进的技术。这种以前只有在汽车产业中才能见到的生产系统和模式，被引用于键盘产业，那么在生产效率、品质把控方面，都要比传统的键盘产业模式高出很多。在生产中，产品的注塑成型、润滑、组装等过程全部由机器人完成，整个耗时仅为20多秒，不但效率极高，同时还减少了人工成本。由于全程都是在电脑控制的自动化条件下完成，因此产品的一致性和质量都能得到保证。
写在最后
在这次工厂行中，让我们印象最深的无疑还是富勒在产品品质监控这一部分的努力，不管是生产环节还是成品的试验环节，富勒采用了一系列手段和设备，最大化地提升了键鼠的质量。实际上，这种自动化的生产流程不但能提高生产的效率，同时也能有效降低出现不良品的几率，相信这也是其他键鼠厂商发展的方向。