打造超强散热“镜面”CPU
硬用360度
笔者是一位从事金属材料方面工作的研究人员，由于工作需要，平时经常会制作金相试样。一时突发奇想：现在的CPU散热器越做越精细，它们底部的接触面通常“光亮如镜”，这样更有利于与CPU外壳表面充分接触，减少其中的空气间隙，有利于热传递。但CPU的表面（此表面是指CPU的背面，而不是有针脚或触点那面）仍然比较粗糙，外壳上还印刷着各种Logo文字，就算再好的散热器，CPU这边的接触面不好，散热性能依然难以保障。能否参考制作金相试样的方法打造出一颗光亮如镜、散热超强的CPU呢？于是笔者决定动手，从旧电脑上拆下一颗Pentium4 530进行打磨。
一般制作金相试样需要经过粗磨、粗抛、精抛、清洗和腐蚀等步骤。由于打磨的CPU表面只要平整光滑即可，因此它的要求工艺就低很多。而且CPU表面还要涂硅脂，安装散热器。因此，只要经过粗磨和粗抛两步就足够了，没必要使用麂皮去精抛、清洗和腐蚀等。
步骤一：准备工具
需要准备一块玻璃板（作为垫板，以保证打磨出的CPU表面平整），一块抛光绒布，600目、800目和1000目的砂纸各一张（1000目的砂纸最好选用金相干磨砂纸，颗粒很细小。如果没有常规砂纸也可以，但不要使用砂布，一般砂布比较厚，磨的时候容易偏离基准面）。
步骤二：粗磨
在放平的玻璃板上铺上600目砂纸，按住这颗Pentium4 530 CPU，均匀下压（用力要轻），然后向着一个方向磨制（如图1），直到CPU表面的字迹已经完全看不到，露出盖板铜的本色，同时它的表面均匀布满了竖直方向的划痕（如图2）。
将玻璃板上的砂纸换成800目的，同时将CPU水平旋转90°（旋转90°后新产生的划痕会完全垂直于旧划痕，容易区分开新旧划痕），继续向着一个方向磨制（如图3）。
当看到把CPU上前面600目砂纸打磨留下的旧划痕完全磨去，此时CPU表面布满均匀的新划痕，新划痕为水平方向。800目砂纸所留下的划痕显然要比600目的浅，不过肉眼看上去不是那么明显（见图4）。
换到1000目砂纸，再次旋转90°，再重复磨去上道划痕，此时可以发现 CPU表面的划痕已经相当浅了，基本上可以通过抛光去除。
步骤三：粗抛
制作金相试样往往使用抛光机等专业设备，手熟的话，用不了一分钟就能够完成试样粗抛。为了让非专业的读者也能够尝试制作自己的“镜面”CPU，笔者没有使用抛光机等专业设备。
首先将玻璃板完全清洗干净，擦去砂纸摩擦留下的金属碎屑，并把CPU表面擦拭干净，将抛光绒布平摊在玻璃板上，轻轻按住CPU来回滑动（与前面的粗磨过程不同，粗抛抛光时可以不用顾及方向了，如图5）。
这一步非常消耗时间，尤其是粗磨最后一步没有做好的话，建议用最轻的力量重复粗磨1000目砂纸的过程，再次磨好后再来抛光。直到CPU表面基本光亮，抛光过的“镜面”P4 530与没有打磨过的Athlon64 ×2 3600+对比，效果很明显（如图6）。
注意事项
经过打磨、抛光后，CPU可以和散热器结合得更紧密（如图7），减小间隙热阻，能够明显提高散热器的散热效率，对于P4 530这个发热大户来说，可以降低10℃左右（根据轻载或者满载会稍有不同）。不过打磨后的CPU显然会影响它的质保，对于CPU还在质保期内或者不想超频的用户来说，我们并不推荐这样做。
由于CPU的表面积比一般的金相试样要大很多，打磨时用力要均匀，下手要轻。新手在打磨时往往容易用力过大，顶着CPU磨，就会不自觉地用力跑偏，容易导致磨面出现棱角的现象。带针脚的CPU在打磨抛光时，需要先用海绵把针脚保护起来，免得折断或者弄弯。此方法也适合散热器打磨，一般散热器的接触面都比较光亮，不需要打磨，但如果散热器底部有氧化现象，也可以用绒布抛光一下。