以务实的态度做耗材——专访珠海纳思达电子科技有限公司总经理 汪东颖
行业观察
6月28日，记者在珠海参加了Remax Asia Pacific 2007——中国（珠海）国际打印耗材展览会，其间采访了国内著名通用耗材企业珠海纳思达电子科技有限公司总经理——汪东颖先生，就目前国内耗材界的现状汪总说出了自己的看法。
小企业的定位与生存
由于337案件对国内通用耗材业的冲击，让很多人都在讨论着“专利”，而不少厂商就倒在了“专利”这把“利剑”之下，难道没有专利，国内众多的通用耗材厂只能倒闭？
在采访汪总时，记者首先提出了这个问题。在汪总看来，尽管中国耗材产业中的众多企业过去都站在一条起跑线上，开始大家也是一窝蜂式地上各种产品抢占市场。但在这种发展模式下，这个产业中的大型企业不会遇到什么阻力和问题，因为大型企业有自己强大的研发体系、营销体系，它的产品研发、生产、销售不成问题；而小型企业就遇到了麻烦，首先它在产品种类上就无法和大型企业抗衡，其次它的规模、投资使它无法承担产品研发费用，这一切使得这类小型企业在成本回收方面肯定会遇到问题，而这种情况往往会导致它们直接采用“拿来主义”，做出“著名品牌”（假冒产品）拿到市场上去卖。
在和汪总的谈话中，我们可以看出仿冒者的出现从根本上来说是没技术、没专利带来的问题，没有技术专利，无法自行研发、生产属于自己的产品，需要生存的小型企业被挤压得没有空间了，铤而走险者自然会出现。
不过，汪总认为小型企业其实也能在不走险路的情况下生存下去，应该找到自己的定位，不一定非要和大型企业拼专利、抢市场。既然没有条件和资本做产品，那么不妨去做耗材零配件，如果大的零配件做不了还可以去做小的零配件，这些东西都是中国众多耗材大厂所需要的，因此从事材料或元器件方面的生产、销售同样可以获取利润。
汪总认为，小型企业可以和大型企业联合在一起，优势互补，形成很好的产业链共同盈利。而对于记者提出的大型企业兼并小型企业的发展模式时，汪总告诉记者虽然兼并是不错的发展模式，但一个产业真正需要的还是一个百花齐放、百家争鸣的格局，大型企业不能老想着图谋“雄霸一方”把别人都吃掉。从汪总提出的理念中，可以看出，在耗材产业中不管是大型企业还是小型企业都有自己的优势，只有充分发挥自己的特长，才能推动这个产业的发展。
“再生”带来的思考
专利能带来发展，也能阻碍发展。在耗材产业中，众多国外厂商掌握着数不尽的专利技术，“再生”技术虽为人们给出了方向，但它所带来的问题又该怎么对待呢？
在对再生技术以及目前围绕该技术出现的事件进行讨论时，汪总向记者谈到了一定要发展再生耗材，只有发展再生耗材才可以帮助众多中国耗材企业避开敏感的知识产权、专利等问题。
然而，记者却发现目前有些厂商却是打着“再生”旗号销售“非再生”产品。记者就这个情况征询汪总的看法，汪总认为对于这种情况，政府相关部门肯定会去监管、控制，而且在市场的竞争中生产这类假冒产品的企业肯定做不大、做不久。“做人要走正道，做企业要选择正确的发展方向”，这是汪总的理念。
对于那些走捷径，利用人们对再生耗材的不了解，打着“再生”旗号敛财的厂商，企业在前期可能会快速“膨胀”，但汪总认为，当它们做大之后就会发现已经无法回头、没有退路，最终还是走上死路。他还认为，在中国的耗材产业中，不能光考虑什么好做就做什么、什么赚钱就做什么，一个企业要想做大、做强，根本还是要注重技术、注重专利，有了对这两者的重视，企业才会有长远的发展。
“耗材之都”说明了什么
珠海，被称为世界耗材之都，而“耗材之都”意味着珠海只是一个世界的耗材加工中心，还是真正意义上的品牌耗材中心呢？
汪总首先给记者介绍了一下耗材之都的概念，在目前的耗材产业中分为两大阵营，一大阵营就是打印机厂商，它们也在自行生产耗材；另一大阵营便是通用耗材阵营，而本次Remax会议的举办地珠海正是世界通用耗材之都。
接下来，汪总又向我们介绍了珠海企业的耗材战略。他告诉记者，目前珠海的很多耗材企业在发展过程中已经注意到了对自有品牌的研发、培养。他以纳思达举例，目前纳思达的产品销往全世界80多个国家，纳思达G&G品牌本身的销售占自己产品的50%左右，在很多地区G&G品牌产品的销售超过原装耗材。很多国外消费者、用户都非常喜欢而且很了解纳思达的G&G产品，这也证明了中国品牌耗材是存在的，而且它的影响力很大。同时他还提到了天威等品牌的产品，这些企业同样做出了具有中国品牌效应的产品。
汪总还认为，建立自己的品牌固然有助于企业推广产品、有助于长期拥有稳定的客户群，但不能脱离实际情况，一个企业处在什么阶段就该做什么事情。如果企业正处于初期阶段，那么有可能建立品牌并不是重点，生存、发展、壮大才是最重要的，只有发展到一定程度时注重品牌才会有更多的机会。
珠海的耗材战略实施已久，经过长时间的生存、发展、壮大，目前这个城市已被称为“世界耗材之都”而不是“世界耗材加工基地”，这在一个侧面已经说明了珠海的众多耗材企业已经摆脱了单纯的耗材加工模式，品牌化、自主化的形象已经得到了世界的认可。