硬件制造 绝对现场之摄像头篇
硬件视点
随着网络宽带的普及，网络视频也越来越流行。而摄像头作为网络视频的关键设备，也让越来越多的消费者所关注。不过现在摄像头市场却是龙蛇混杂，产品质量参差不齐，外观相似但图像质量却完全不同。对于一款摄像头来说，核心处理芯片、光学信号转换芯片、镜头等部件都和产品质量密切相关，那么一款高品质的摄像头是如何制造出来的呢？今天大家就和小编一起到奥尼（ANC）电子工业有限公司深圳工厂去看个清楚。
摄像头生产流程
对于摄像头厂商来说，一款产品设计好以后，一些核心关键元件会委托专业工厂来生产，以确保产品品质，比如镜头。从整体来看，摄像头的生产可分为四大步骤：
1.生产原料的IQC检验
2.PCB生产
3.组装过程
4.成品检测和包装
一、生产原料的IQC检验
摄像头虽小，却五脏俱全，需要的生产原材料也不少，工厂会对所有的生产原材料进行质量把关，主要采用抽检方式，只有抽检合格的原材料才能进入生产线。不过对于摄像头的三个核心部件：核心控制芯片、CMOS感光芯片和镜头，却是全检，因为这三个部件的质量好坏，将决定摄像头最终的成像品质，所以对这三个部件的检查就显得尤其重要。
芯片检查
芯片检测包括：控制芯片和CMOS感光芯片的检测，利用特殊的检测设备，即可判断芯片的品质。
检测镜头
镜头是摄像头眼睛，一切图像都通过它传给CMOS感光芯片，通过感光芯片处理后转换为数字信号再由控制芯片进行处理。所以镜头是否有质量问题在镜头送来时进行检测，不合格的留下，合格的才能被送上组装线。
其他元件的检测
其他元件的检测也非常重要，包括PCB、电子元件、外壳、USB连接线等等。
二、PCB生产
检测合格的控制芯片和镜头就将可以将它们送上生产线了，控制芯片将进行采用SMT贴片技术将其贴焊在PCB电路板上，而且镜头将会在另一条生产线上等待PCB成型以后与之组装。SMT贴片处理主要流程有:印刷锡膏、贴片机贴片、回流焊和贴片半成品QC，最后到组装车间进行组装。
小知识：
SMT贴片：表面组装技术（Surface Mounted Technology），贴片元件只有传统插件的1/10左右，产品采用SMT做贴片元件后，体积可缩小40%~60%，重量可减轻60%~80%，贴片原件高频特性好,减少了电磁和射频干扰.SMT是自动化生产,可降低成本达30%~50%，节省材料、能源、设备、人力、时间等。
第一道工序：印刷锡膏
摄像头的制造从这里才开始，首先要为摄像头PCB刷上锡膏，而且刷好锡膏的PCB将会进入下一道工序用贴片机贴片。
第二道工序：安装贴片元件
刷好锡膏的PCB将进入贴片机进行元件安装，如电阻、电容、芯片等。
第三道工序：PCB的焊接
安装好元件的PCB板还需要进行焊接，通过回流焊炉后，还有一道焊接品质把关，如果发现某些焊接不好的地方还要进行修复。
第四道工序：贴片半成品QC
这道工序的主要目地在于对元件是否安装到位进行检查，避免不合格产品流入后面的生产环节，不合格品将返回进行维修。
三、组装过程
在PCB生产完毕以后就可以和镜头、外壳和USB线进行组装，这个过程分为焊接电子元件、半成品测试、组装、成品测试这几个步骤。
第一道工序：焊接电子元件
摄像头上的某些插件元件将直接焊接到PCB板上，如按键开关、LED灯等。
第二道工序：半成品组装
这道工序要装镜头，然后再将USB连线和PCB相连，最后再把镜头安装到PCB板上成为半成品。
通过压啤机，将镜头压入镜头帽中，压入之前要检查镜头是否有破损现象，保证镜头完好无损。压入后还要检查镜头嘴与帽之间是否有空隙。再将夜视灯和USB线安装到PCB板上，这样摄像头在光线较暗的环境中就能使用了。
第三道工序 半成品测试
这时要对半成品的摄像头进行测试，合格的产品就进入下一步组装，不合格产品则不能进入下一个生产环节。
第四道工序：组装
半成品的摄像头在这道工序中与外壳相组装，成为一个完整产品。组装的成品摄像头还必须经过目检。
四、成品检测和包装
成品检测是最重要的一环，生产厂商对自己产品进行最后检测，测试合格产品才进行包装。
小结：通过参观奥尼（ANC）电子工业有限公司深圳工厂，我们可以发现，一个高品质的摄像头，不但需要出色的外观，还需要严格的制造工序。生产设备的先进性、检测环境的完善性、品质控制、员工的素质，这些都会对摄像头的质量产生影响。为什么有的产品成像质量很差呢？除了一些生产工序的差距外，检测的严格程度也是重要决定因素。希望通过我们的介绍，大家对摄像头的品质有更深一步的了解。在选购时，选择知名品牌，拒绝杂牌。