硬件制造 绝对现场之电源篇
硬件视点
作为整个电脑系统的动力核心，电源有着非常重要的地位，它是电脑系统稳定的基础。并且随着电脑速度的提升，系统功耗的增加，电源品质好坏也越发显得重要。一款优秀的电源，除了有优秀的设计，还必须有严格规范的制造。如何才能生产出一款合格优秀的电源？跟我们来！和小编一起深入七喜大水牛电源制造工厂。
电源的制造主要由三个大的环节构成
1.电源外壳的制造
2.电源电路的制造与组装
3.电源功能品质检测与包装
电源外壳的制造
电源外壳的制造比较简单，将原材料铁皮通过冲压机床的一系列冲压就可形成电源外壳。其中每一台冲压机床负责一道冲压工序，如形成散热孔、形成风扇孔、弯折成型等等，最终形成电源外壳。
产电源电路的制造与组装
相对电源外壳的制造，电源电路的生产要复杂许多，需要多道不同的生产工序。主要有：预加工→插件→QC检测→过波峰焊→补焊→ICT测试，最后是组装（包括初步功能检测）。
第1道工序：预加工
电源的电路板上有不少电子元件，为了提高生产效率，对众多的小型元件（如电阻、小型电容等等）通过插件机自动安装，不但速度快，安装准确度也非常高。注意，在这个生产环节中，仅反是把电子元件安装到电源电路板上，而不需要焊接。
第2道工序：插件
通过自动插件机插件后的电源电路板只是半成品，对于电源电路板上“大个头”的元件，不规则形状的元件，则需要通过人工插件完成安装。
第3道工序：过波峰焊
电源电路板在完成插件工作后，会有工人进行QC检查，即查看元件是否安装正确、是否安装到位。如果没有问题，即可进行焊接工序。
第4道工序：补焊
对通过波峰焊接的电源电路板，工人会进行目检，当发现个别元件焊接不好时，及时采用人工补焊进行修复。
第5道工序：ICT测试
焊接工序完成以后，则需要进行ICT在线测试，通过专业仪器的检测，可以发现PCB上的零件焊接是否到位，有没有虚焊或漏焊等情况。
第6道工序：组装
通过ICT测试后，会有工人对电源电路板再次目测，检查各元件是否安装正确、牢固，合格的电源电路板就可以进入最后的电源组装生产了。
电源功能品质检测与包装
从组装生产线上走下的电源是否就能出厂销售了呢？电源制造并非这样简单，由于电源是和“电”打交道，因此使用过程中的安全性与稳定性非常重要，所以这些电源还得经过电源生产中最重要的一环——电源品质检测。主要是老化测试和功能品质测试，其中功能品质测试包括了高压/接地测试、OVP测试、线条测试、短路测试、全功能测试多个测试项目。只有完全通过了这些检测，这款电源才是合格的产品，才能进行包装，进入市场。
第1道工序：老化测试
从生产线下来的电源必须经过一个严格的老化测试，把电源置于老化测试室里，让电源在一定的负载下运行一段时间。测试过程中稳定工作的产品才能进入下一个测试环节。
第2道生产工序：功能品质测试
这几道测试非常重要，会全面检测电源的安全性以及能否正常工作，为电源品质把关。
第3道工序：包装出货
通过层层检测，一台合格的电源终于诞生了！接下来的工作就是包装出货，进入市场了！
小结
通过我们的介绍，相信大家对电源制造也有了一定的了解。从电源的制造过程中，大家可以看到，自动化的生产设备，如自动插件机的使用，不但大大提高了生产效率，也保证了产品的生产品质。而电源设备的特殊性，使得各种相关检测尤为重要，一台品质合格的产品，才能保护我们电脑的安全与稳定！