硬件制造 绝对现场之MP3篇
硬件视点
现在MP3是市场的宠儿，我们花不多的钱就能享受到高质量的音乐，而且，随着技术的不断提升，我们还可以用MP3来看电子书、听FM调频广播、当闹钟……那么，一款具有丰富功能的MP3是如何诞生的呢？我们来到“魅族MP3”的工厂进行实地采访，为大家展示MP3的制造全过程。
一、 产品研发
结构设计→电路板布线→固件编写
研发分为三个步骤，首先，我们要对MP3进行结构设计。外形、外壳形态、按钮布局、电池放哪儿等等细节都要考虑到。接着，我们要依据定下的芯片方案进行电路板的布线设计。
MP3有哪些功能，界面是什么样的，就取决于固件（可以理解为固化在MP3内的程序）的设计了。而且，固件的设计是要持续进行的，即使产品出来了，也要不断更新固件以提升产品功能或修正BUG。
二、 产品制造
分离PCB→QC检测→组装外壳和按钮
当设计完成后，需要找到专业工厂生产电路板（PCB），开模具等，采购MP3所需要的电子元件、外壳、按钮等部件。然后进行“总装”。现在我们来看看这个“总装”过程。
第1道工序：上锡膏
首先，我们需要给PCB板涂上锡膏，以方便焊接电子元件。
第2道工序：SMT贴片
然后，将电路板放入自动贴片机，贴片机会给PCB板贴上各种元件，而主控芯片（如SIGMATEL STMP3520）也在其中。
第3道工序：后附
PCB板从自动贴片机出来后，还要人工进行“后附”，即手工贴装一些无法用自动贴片机贴装的元件，包括USB接口等。
第4道工序：焊接
这些元件安装到位后，PCB板进入回流炉，即进行回流焊，将前面贴装的元件焊好。
第5道工序：QC检验
PCB板从回流炉出来后，要进行一次检测，检查有无虚炉、连焊的现象。如果有，则要进行处理。
以上步骤只是完成了PCB板一边的元件安装，接下去，我们需要进行另外一边的元件安装。重复涂锡膏→自动贴片机→后附→回流焊→QC检验的过程，这样，MP3 PCB板上的主要元件就装上去了。
第6道工序：分离PCB
出于成本以及生产效率的考虑，MP3的电路板都是“连板”制造（即多块MP3电路板集合在一起，充分利用一大块PCB板的面积）。接下去，我们要将MP3电路板一块一块分开，为每一个MP3电路板安装显示屏、FM收音单元等元件。
第7道工序：QC检测
接下去，这台“裸机”要接受检测，在专用仪器的配合下，对MP3的基本功能如启动、声音平衡性等项目进行检测，只有通过检测的产品才能进入下一道工序。否则，就要进入检修工序解决问题。
第8道工序：组装外壳和按钮
接着我们就要给MP3安装外壳和按钮了。待一系列精细的装配完成后，MP3的组装过程就结束了。它们即将进行全面的功能检测。
三、全检、老化与包装
全检→老化→包装出货
第1道工序 功能全检
所有的MP3在装配好后都需要进行品质检测的。这是一个全面的检测环节，开机、关机、播放、录音、按键手感/灵敏度、屏显等都要进行严格测试。
第2道工序：老化
这些检测都OK后，还需要进行老化测试（每台MP3在出厂之前，都要进行老化测试），确保每一台MP3都能正常稳定地工作。
第3道工序：包装出货
待一切工作进行完毕后，MP3和附属配件就可以进行装盒了，最终包装成箱出厂。
小结：
限于文章篇幅，许多生产细节我们都无法向读者一一展示。比如在为MP3安装外壳环节中，看起来简单，其实，这是有相当多工序的，因为有很多小的部件需要安装，仅显示屏部分就有垫圈、底盖、保护膜等。另外，机壳上还有很多小的金属件需要安装（固定外壳螺丝的）。这里给读者一个提示，不少劣质的MP3上就没有对各个部件的保护垫，所以成本也能够降得更低，但在长期使用后肯定会出现问题。从制造，看品质，希望通过这篇文章，让大家对MP3有更深入的了解。