硬件制造 绝对现场之光存储篇
硬件视点
说到光存储产品，大家立刻会想到目前市场中火爆的DVD刻录机，它可是备份资料、制作视频的“利器”。那么，DVD刻录机是如何制造出来的？我们购买的DVD刻录机的质量是否过硬？为了解开这些谜团，小编就带大家一起进入明基BenQ光存储工厂，亲临DVD刻录机的制造现场！
DVD刻录机生产流程：
生产原料的IQC检验→
控制电路板制造→
整体组装→
功能检测→
包装、出货
生产原料的IQC检验
俗话说“防患于未然”，对产品的质量控制，往往会从源头开始，即对生产原料的质量加以控制。明基光存储工厂有一套完整的IQC（来料品质）检验程序，对生产DVD刻录机的各种原材料（如IC、电阻、电容、PCB板、光头等）进行严格的检验，只有符合生产标准的原材料才能进入生产流程。在IQC检验部门，我们看到了各种各样的检测仪器，它们是把好DVD刻录机品质的第一关。
控制电路板制造
控制电路板制造流程：上锡膏→SMT贴片（包括专用的IC贴片机）→回流焊→QC检验→分割电路板→人工插件→波峰焊→QC检验
DVD刻录机的第一个生产环节是控制电路板的制造。由于DVD刻录机控制电路板较小，贴片元件居多（细小的电阻、电容以及IC芯片），因此电路板的生产主要利用SMT生产线完成。
整齐的SMT生产线，这个车间一共有15条，每条造价大概为1500万元
第一道工序：上锡膏
进入流水线的PCB板必须先刷上锡膏，为后面的贴片元件安装做好准备。锡膏内含有锡粉和助焊剂。
第二道工序：SMT贴片
上好锡膏的PCB板就要进行贴片元件的安装了，通过SMT高速贴片机，米粒大小的贴片电阻、电容等元件都被准确安装到PCB板上。
第三道工序：回流焊
经过SMT机后，PCB板上就“粘”满了各种贴片元件，接下来它们必须进入回流焊设备进行焊接，这样贴片元件就会固定在PCB板上了。
第四道工序：QC检验
焊接好的电路板还需要通过品质检测，确保没有问题才能进入下一道生产工序。
第五道工序：分割电路板
为了提高生产效率，生产过程中的PCB板均为连板，即两台以上的DVD刻录机的PCB板连在一起，因此组装前要把它们分开。
第六道工序：人工插件
分割后的电路板会放入托盘中，通过手工插件，安装DVD刻录机的IDE接口、电源接口，因为这两种元件无法采用SMT工艺安装。
第七道工序：波峰焊、QC检验
安装好IDE接口和电源接口的电路板通过波峰焊进行焊接后，一块完整的DVD刻录机控制电路板就制成了，不过它们还要接受QC检验，只有合格的产品才能进入组装环节。
整体组装
整体组装流程：刻录机组装（包括马达、光头、托盘、外壳等部件）→刷入Firmware
第一道工序：刻录机组装
在DVD刻录机的组装线上，DVD刻录机的控制电路板、光头、电机（马达）、外壳等部件都会在这里集中，工人们按照先后顺序，将这些部件一一组装起来！
第二道工序：刷入Firmware
安装完成的DVD刻录机最后要刷入Firmware（固件）信息，以确保能正常工作。这样，一台完整的DVD刻录机就“诞生”了。
功能检测
从组装流水线上下来的DVD刻录机是否就能进行包装出货了呢？DVD刻录机的生产并没有这么简单，这些DVD刻录机还必须通过一整套严格的功能测试，才可包装出货。功能测试包括：CD读取、CD-R/RW刻录、DVD读取、DVD±R/RW刻录、DVD±R DL刻录等项目。凡是DVD刻录机支持的功能，都要实测一遍，只有通过检测的产品，才允许包装上市。
小结
通过了众多功能检测后的DVD刻录机，就可以包装了！看到这里，大家对DVD刻录机的生产也有了一个大概的了解，看起来很简单的DVD刻录机，制造过程也不简单。在这个过程中，控制电路板的制造因为采用SMT生产线，自动化程度高，所以设备的精良程度和产品的品质有密切关系。而在组装过程中，原材料的ICQ检验严格与否、上一环节生产的组件是否合格，都与成品的品质密切相关。而最后的功能检测，则为DVD刻录机的品质把好关键的一道关。品质控制的最后一道关应该是抽检，即随意从包装好的DVD刻录机抽样检测（基本按功能测试项目进行），只有符合标准的产品才能“走出工厂大门”。