硬件制造 绝对现场之多媒体音箱篇
硬件视点
在选购多媒体音箱时，很多人往往只关心产品的价格，其实，音箱的内在品质才是应该关注的重点。那么品质优秀的多媒体音箱是如何制造出来的呢？为了让大家更全面的了解多媒体音箱，本报编辑特地赶赴深圳麦博多媒体音箱生产工厂，记录下多媒体音箱的整个诞生过程。
箱体制造
箱体制造流程：开板→刨花、钻孔→贴皮→V槽成型→箱体组装
第一道工序：开板
制造木质音箱箱体的原料是一块块面积较大的木板，这些大木板首先被送入木工车间，依照音箱设计图纸按一定尺寸进行切割，形成制造箱体的面板。
第二道工序：刨花、钻孔
根据设计图纸，工人将切割后的箱体面板放到气动升降刨花机上，开出面板上安装喇叭的圆孔或倒相孔，此外通过立式钻孔机，还会在这些形成箱体的木板上钻出螺丝孔和音量旋钮孔等。
第三道工序：贴皮
平时我们看到的音箱的表面都是经过“贴皮”处理的，这样音箱才会拥有漂亮的外观。木板与贴皮仅依靠胶水粘接是不行的，如果不经过特殊处理，过不了多久就会产生气泡导致贴皮脱落。因此，必须通过专门的贴皮机进行贴皮，这样木板和贴皮就会牢牢地结合在一起了。
第四道工序： V槽成型
要将木板形成箱体，就需要采用这道工序了。通过在贴皮后的木板上开槽（即箱体转角处），将一块大的木板分成四部分，只需要将四块面板合拢，自然形成箱体的四个面。
第五道工序：箱体组装
这是箱体制造的最后工序，工人先在木板的V槽部分涂上胶水，将各部分拼接起来，形成空箱体。然后经过相应的品质检测工序，存放备用。
电路板制造
电路板制造流程：IQC检验→人工插件→焊接（波峰焊、人工焊接）→QC检验→电路板组装
第一道工序：IQC检验
在箱体生产进行的同时，电路生产线也在同步运转（电路板生产包括功放电路板制造、控制电路板制造）。但生产前，工人要对各种元件进行IQC（来料品质控制）检验，只有符合质量要求的元件才允许进入生产线。
第二道工序：插件
这道工序是将芯片、电容、电阻等元件安插到PCB板上。由于音箱功放电路板部分的元件都较大，所以这条生产线采用手工插件。
第三道工序：焊接
完成手工插件的PCB板必须涂上助焊剂、预热，过锡槽进行波峰焊，使元件牢牢地固定在PCB板上，整个过程就叫上锡。上锡要求焊点必须光亮、饱满。当然，经过波峰焊的PCB板还得经过工人的目检，查看元件有无错漏或焊点是否虚焊或连焊，有问题的PCB会得到修正。
第四道工序：QC检验
经过上述工序的电路板会被送入QC检验线，由QC员进行全面检测。如果测试全部通过，就贴上QC标签并进入下一道工序，否则就贴上故障标签，送到维修处。
第五道工序：电路板组装
最后，将功放电路板、变压器、散热片等元件组装起来，形成完整的功放电路，经过QC检测过关后，送入整体组装线后进行多媒体音箱最后的组装。
整体组装
整体组装流程：整体组装（包括低音炮箱体、卫星单元等部件的组装）→QC检验→贴标、包装
经过箱体制造和电路板制造两个生产环节，就剩下整体组装工序了。在组装车间，前两个环节制造好的箱体、功放电路板和高低音喇叭等部件都集中在这里。而组装线一般会根据产品进行设置，如组装2.1的多媒体音箱，会有低音炮组装线，卫星音箱组装线；对具有独立功放的多媒体音箱，还会有专门的功放组装线。
第一道工序：音箱组装
工人依次往箱内装入喇叭、功放电路板，用螺丝钉固定，然后连接这几部分的线缆并用胶水固定。接下来将由功放板引出的线缆焊接到喇叭上，在箱内填入吸音棉，最后用螺丝钉固定喇叭，一个音箱就这样“诞生”了。
第二道工序：功能检测
其次进行音箱功能检测，检测音箱是否能正常发声，各功能旋钮是否能正常工作等，无问题的音箱才能进入下一个工序。
第三道工序：外观检查
多媒体音箱在包装前，还会对箱体进行最后的外观检查，质检员会检查盖板与面板是否紧密结合、有无凹凸现象、面板及后板有无划痕或丝印错误等等。
第四道工序：贴标、包装
在通过众多测试之后，成品音箱才会被贴上铭牌及合格标签，并进行包装、封箱。
好了，到这里，一台多媒体音箱才算真正意义上的“诞生”了，希望通过我们的讲解，让大家对媒体音箱有一个新的认识！
小知识：关于多媒体音箱的研发设计
对于一套多媒体音箱来说，决定产品品质高低的因素除了严格的生产工艺外，还有一个重要的环节——前期的研发设计工作，这也是整个产品成本投入最大的一个环节。而在研发环节中，扬声器（喇叭）的开发又是重中之重，扬声器的品质往往决定了多媒体音箱的表现，而工程师们常常会根据扬声器的工作特性来设计箱体和电路。有实力的多媒体厂商一般都会自己开发和生产扬声器，但出于技术保密等原因，这次小编在参观麦博工厂时没有看到扬声器的生产过程，希望下次有机会再给大家作相关报道。
另外，对家用多媒体音箱来说，外观也是产品质量的一个重要组成部分。随着人们对现代家居环境品味的提高，音箱和主机、显示器等是否“相衬”也成了大家选购产品的一个重要考虑因素，这对音箱外观设计提出了更高的要求。主流的多媒体音箱设计方法，都是利用先进的三维模拟软件进行工业设计，设计人员借助电脑，就可以快速、方便地对产品外形和结构进行改良，从而大大缩短了产品的研发周期。
小知识：注塑
其实在音箱的箱体制造过程中，还有个重要的生产环节，那就是注塑。因为音箱箱体上的塑料零部件（如面板，固定底座），甚至卫星音箱箱体等，都是通过注塑工序来制造的。成型的塑料部件还要接受喷油、丝印等外观处理。
