硬件背后的故事──音箱篇
硬件周刊
喜欢玩游戏的朋友都知道，一款好玩的游戏可以没有扣人心弦的故事情节，也可以没有华丽壮观的画面场景，但绝对不能没有真实出色的声音效果。要让游戏中形形色色的音效得到淋漓尽致地展现，一款品质优异的音箱产品必不可少。为了揭开音箱给我们带来游戏激情的秘密，小编来到了位于深圳市公明镇的漫步者音箱生产工厂……
先来到木箱加工车间，进入车间要戴口罩。这个车间采用大功率除尘系统，确保生产现场清洁、少尘。由于木质音箱的箱体是由复合的中高密度板制成，所以木材必须先进行加工处理。加工采用全机械化高精度开料、冲孔、钻孔、镂铣、开槽。还有复合滚轮式自动贴皮生产线，贴皮后进行160吨冷压，确保贴皮可靠粘合、不脱落。
巨大的除尘设备
在音箱的整体结构中，还有一些塑料零部件，比如固定底座、卫星音箱箱体等。这些零部件都是通过注塑工序来制造的。成型的塑料零部件随后进入无尘喷印车间，接受喷油、丝印等外观处理。进入车间前必须更换衣帽，并经过风淋除尘，车间所有墙角均采用不粘尘圆角设计。
注塑成型的塑料零部件
接下来看看音箱的核心部件──电路板(PCB)的生产工序。这道工序包括两条链式插件生产线、四台波峰焊机，完成电路板插件安装、波峰焊接、补焊及焊点检测等工作。
工人正在对PCB上的焊点进行检测
上面所有工序完成后，就进入成品组装阶段，整个过程也是流水线作业。完成组装的音箱开始进入全面细致的测试流程。首先进行的是音箱极性测试和耐压测试，前者是检测喇叭的频响性能是否符合要求，后者是检测产品是否存在漏电问题。
工人在对音箱进行极性测试和耐压测试验
由于零件的质量优劣会极大地影响音箱的品质，因此，音箱还必须接受“残酷”的老化试验，即在模拟酷热的环境下全功率工作(问题一)小时，以检验各种零件在长期使用时的稳定性。
这就是高温老化室
为了检验音箱在长期储存或水上运输时的可靠性，音箱还要进行恒温恒湿测试。通过这项测试，可以将环境湿度对木质箱体产品的影响降到最低，产品即使长期在严寒或潮湿的环境中工作，也不容易出现冻裂或霉变等现象。这项检测的试验温度范围-40℃～+95℃，相对湿度0～98%。
这是恒温恒湿测试机
为了测试音箱及包装能否承受长途颠簸，音箱还要进行平摔、立摔、上下颠簸、左右晃动等多项“残酷折磨”。包装后的音箱要从某一高度(问题二)自由下落，跌落试验包括6个面、12条棱、8个角。
这就是跌落、振动测试设备
经过恒温恒湿测试的音箱马上进入消声室，接受低噪音测试。消声室是一间封闭式、没有声波反射的房间，几乎屏蔽了所有环境噪音(噪声低于10dB)，在消声室的墙壁四周、地面和天花板上，均铺设了性能良好的吸音材料。测试时，将音箱放入消声室内，通以纯音，达到额定声压后再用标准麦克风转换成信号，用失真仪来检出失真。
音箱正在消声室接受测试
通过重重“考验”的成品音箱，最后还要接受安全检查、听音及功能检查、外观检查三个主要项目的检验，没有问题的产品才可以封装入库。
工人在进行最后的检查工作
小贴士
音箱生产流程示意图木料加工→注塑→无尘喷印→插件安装→波峰焊→补焊→焊点检验→成品组装→极性测试→耐压测试→高温老化测试→恒温恒湿测试→消声测试→跌落振动测试→安全检查→听音及功能检查→外观检查→包装出货