目前，国内计算机业界内外流行着这样一种说法：电脑的整机设计是相当成熟的技术，电脑生产不过是把各种零部件“攒”到一起。生产电脑是随便哪一家企业都可以做的事情，甚至电脑的生产研发已不需要太多的技术和制造、质控实力。国内厂商所做的不过是在Intel公司推出了新款CPU之后，把它装备到自己的电脑里就可以宣布自己推出了新产品。不久前，笔者参观了联想电脑公司，了解了联想电脑诞生的全过程，深深地感到上述说法实在是对电脑整机厂商的极大误解。
一、质量管理
1.严格进货渠道
电脑的整机生产当然不是各零部件的简单组装，但零部件的品质在整机性能中起着相当大的作用。在这一点上，作为国内最大电脑厂商的联想电脑公司，给予了消费者充分的信心保证。根据国际标准化组织的有关规定，凡是获得ISO9001资格认证的电脑整机厂商，其零部件供应商也必须通过国际标准化组织认证，作为国内首家通过ISO9001质量管理体系认证的电脑整机厂商，联想电脑的零部件采购首先就有了这样一条保障。
2.严格零部件检测
零部件到货后，由工程测试中心针对零部件的硬件性能和兼容性等方面进行严格细致的测试，在保证部件性能的同时，使各部件之间保持良好的兼容性，从而为得到最好的整体运行效果提供了可靠的保证。
而且，随着电脑产品的竞争越来越转向外形设计、用户界面和产品自身的适用性,联想电脑的零部件采购已经由OEM越来越多地转向ODM，即由向零部件供应商简单地购买产品转向供应商依据联想的要求设计产品，比如联想1＋1电脑的功能键盘、专用音箱以及主板、声效/调制解调二合一卡等等都是这样的产品，这更有效地保证了采购来的零部件的质量和适用性。
联想和国际上的电脑部件主要供应商，如Intel、微软、Seagate等建立了良好的合作关系，新型CPU面世前半年，作为Intel的重要合作伙伴，联想就会依据Intel提交的内部技术文档资料，进行新产品的研发设计，和微软公司的合作也与此类似，这就是为什么联想电脑能够在Win98中文版发布的同时，在主流产品上全面预装Win98的原因所在。
3.完善生产质量管理体系
在联想电脑的生产厂里，生产部门按照组织机构简明、高效的要求,结合自己的实际,从结构入手，以生产部作为中心组织,负责成品的大批量产出和新品的小批量试生产,直接担负产品生产过程的质量控制。工程部负责R＆D(研究和开发)工程文件的工艺转化。生产部的两翼是品管部和仓储部，作为生产的支撑机构，分别负责OEM厂商来料质量控制和物料质量供应、产品储存。
联想组建了独立于生产、采购、仓储的物控部（PMC）,并以PMC为核心负责各部门的信息监控和生产协调。PMC每日根据订单库存信息和采购信息,向生产部下达生产计划通知单,并实时地根据生产情况向采购和仓储发送物控指令，以期最大限度地提高效率,减少库存,消灭积压,降低成本,加快周转。
二、生产流程
联想的生产工序是这样的：
在开始生产之前，为了确保生产用料的质量，首先要对来料进行严格检验，来料经过质控部IQC检验合格后，方可入库。检验按照国家GB2828标准进行。
第一个生产工序是备料。这个工序就是要对生产所用的材料进行预先处理。在这环节里，要按照资材部下达的生产计划通知单的要求，将各类符合要求的材料送到装配线上。此外，备料组还要对一些板卡、部件进行再次检验，尤其对主板要加电测试，以确保其质量。
第二个生产工序是主机装配。经过备料配齐的材料将在装配线完成整机装配。装配线员工采用流水作业的方式，每个工位的操作时间是经过工程技术人员精确计算的。每条装配线都设有安全性测试工位：即耐高压和漏电流及接地电阻测试。外加高压1500伏，漏电流测试不得高于3.5毫安，接地电阻不得高于0.1欧姆。此外在流水线上还设立了两个质量检查点对各工位的装配质量进行检查，这就是半成品检查点和成品检查点。这样做可以确保装配中的电脑质量能得到及时控制。
接下来装配好的整机要送到常温调试Ⅰ组进行功能性测试，此测试包括开关机检验、专门的软盘检测、主机设置、杀病毒、多媒体测试等。
经过了第一次常温调试后，没有发现故障的电脑将转到高温间进行高温老化，这道工序是对产品进行性能检测的重要环节。高温温度依照国家标准，在35℃±2℃之间进行。在高温间是开机使用测试软盘进行检验的，由于电脑各部件本身也要发热，因此机箱内部实际温度在50℃左右。高温老化时间为4～24小时不等。一般成熟机型时间要短一些，而评测机型时间要长一些。高温间24小时三班连续运转。
经过高温检验后的机器如果没有故障，还要送到常温调试Ⅱ组经过第二次常温测试，以确保质量。
经过以上各道生产及检验工序后，机器最后还要由PQC(质检部)进行一次外观检查。外观检查无误后的电脑将被送到包装组准备包装。与此同时，空盘片经过软盘拷贝，外购软盘经查病毒等工序后送到资料组完成资料的整理包装，通过PQC资料检查的资料也一起送到了包装组。在包装组包装人员将主机、资料组备齐的资料一起进行包装。
包装完毕的电脑还要经过质控部QA成品检验组的抽验，抽验标准同样按照国家GB2828标准进行，要对抽验产品进行安全性、电磁兼容、电性能、高低温、包装、跌落、振动等测试。抽验测试合格后，该批产品才算正式允许出厂的产品，然后入库待向外发货。如果抽验不合格要整批返回生产线。
在各检验工序中发现有故障的电脑要送到维修组进行一级维修，即更换板卡、部件，以确保到达用户手中的电脑各部件都是最新的。维修好的电脑都要送回常温调试I，从常温调试I到高温老化再到常温调试II再进行一次完整的检验。
质量意识并非仅仅体现在最终的检验环节上，在生产的各个环节，都层层把关，确保产品质量。在生产车间制定了科学、实用、高效的工艺标准，如《作业指导书》、《工位图》等，员工必须严格按照工艺要求来操作，从而避免了操作的随意性和盲目性，保证了产品质量。
不仅如此，在生产过程的各个环节，如备料、装配、调试、维修、资料等都分布有质控部PQC小组的员工，对整个生产过程进行质量控制，即专检，一旦发现质量问题随时予以纠正。
产品的质量不只取决于严格的制度，更取决于高素质的员工。除了在各工序之间建立“自检、互检、专检”相结合的工作方式外，生产线实行员工持证上岗制度，每一位员工都要经过认真严格的培训，考试合格之后方能发放上岗证。此外，还在生产线上加强了防静电措施的落实，比如说，员工要穿防静电服、穿防静电鞋，生产现场铺设防静电地面等等，以加强产品的质量保证。
三、联想的售后服务体系
完善的售后服务是品牌电脑最大的优势。联想电脑实行全国联保，为保证遍布全国的联想电脑用户都能享受到完善、周到、快速的服务，联想电脑公司在全国建立了覆盖范围广、服务网点多、布局合理的四级服务体系：
1.联想电脑公司技术服务中心：该中心位于北京，负责联想电脑服务政策的制定、服务体系的建设与管理。
2.大区办事处技术服务中心：该中心是联想电脑技术服务中心的驻外机构，负责本地的维修服务，对本大区所辖的维修站进行管理与支持，是联想技术服务中心联结维修站和用户的纽带。大区技术服务中心现有7个。
3.授权维修站：遍及除台湾省以外的33个省、市、自治区，构成了庞大的维修服务体系的中坚，有效地保证了联想电脑服务承诺的实施。
4.委托工程师：覆盖从黑龙江的齐齐哈尔到新疆的乌鲁木齐、西藏的拉萨，从内蒙的呼和浩特、包头、海拉尔到海南的海口。委托工程师同时也是代理商，距离用户最近，为用户提供最贴近、最及时的服务。
这四级维修体系构成了一张覆盖全国的服务网络，密而不疏，快速优质地为用户提供维修服务，让用户无后顾之忧。此外，联想电脑还提供主要部件三年保修的承诺。
参观完联想电脑公司，笔者亲身体会到一台品牌电脑走下生产线前需要经过多少道工序和多么严格的测试哦!尽管品牌电脑售价比兼容机稍高一些，但了解了品牌电脑生产的严格品质控制，再加上品牌电脑的优良售后服务可免除你的后顾之忧，那么多花一点钱买一台品牌电脑对非电脑发烧友是不是更值得呢! (本报记者 廖天华)
本文出自：《电脑报》1999年02月08日第06期 |